本发明属于农业机械领域，特别涉及一种用于生产深松铲的耐磨材料。
背景技术：
深松机在作业时，消耗的主要部件是深松铲，因为深松铲作业时完全在土壤里行进，其表面长时间受土壤颗粒的磨损，因此，深松铲的耐磨性决定深松机的整体性能。现有深松机的深松铲，主要为65mn，价格偏高但耐磨性能较差，作业时更换频繁，其化学成分和力学性能如下：
另进口深松机的深松铲，大多采用锰钛合金，但价格高，且小批量制造困难，主要依赖进口。
技术实现要素：
本发明的目的是采用一种新配比的耐磨材料，该发明的材料具有良好的耐磨性及韧性，并具备良好的铸造性能，且原料价格低廉，制造成本低。本发明的技术解决方案是：
铸造的炉料成分及比例：生铁100％，锰钢19～22％(66％)，硅铁2.7～3.4％(75％)，稀土镁合金0.42～0.50(6号)。铸造后获得铸件的金相组织为：马氏体和奥氏体为主，及小于13％的索氏体，小于8％的碳化物，合金元素锰降低了临界转变温度，使得铸铁基本获得奥氏体组织，当深松铲作业时受到土壤颗粒的摩擦时，其表层的奥氏体产生硬化现象，马氏体和ε相沿滑移面形成，从而使硬度提高，提高了深松铲的耐磨性，而深松铲内部的组织不变，仍具有较高的韧性，防止深松铲折断。另本发明原料价格低廉，铸造方法简单可靠。
本发明的优点是：
该发明的材料具有良好的耐磨性及韧性，并具备良好的铸造性能，且原料价格低廉，制造成本低。
具体实施方式
1、铸造的炉料成分及比例：生铁100％，锰钢19～22％(66％)，硅铁2.7～3.4％(75％)，稀土镁合金0.42～0.50(6号)。
2、铸造配料及炉前控制：
生铁成分：c4.3％，mn0.57％，si1.28％，s0.03％，p0.05％锰钢成分：含mn63.5％稀土镁合金成分：mg9.11％，ca2.20％，si40.20％，re9.20％
3、炉前控制：
铁水出炉温度：1370～1400度球化剂：镁铁1.0～1.8％，再加硅铁3％处理时将粒度5毫米的球化剂加入铁水包底，上面覆盖孕育硅铁，草木灰，然后一次冲入铁水，待球化反映平稳后，撇渣浇注试棒。
铸造工艺：
潮湿型铸造，脱箱造型，浇注后850～900度开箱冷却。
产品效果：
1、电子探针分析成分：si3.877～4.135％，mn5.736～14.22％，s0～0.087％，p0～0.156％；2、力学性能；3、金相组织：球化组织1级，块粒状碳化物数量为1级5.8％，针状马氏体＞75％，索氏体数量为1级5.3％。该发明的材料制造的深松铲具有良好的耐磨性及韧性，并具备良好的铸造性能，且原料价格低廉，制造成本低。