本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种扎气孔装置。
背景技术：
目前我国铸造企业使用的水平静压造型线，在生产过程中，考虑到浇注过程中型腔的排气问题，于是对砂型进行扎气孔就成为了一个必不可少的环节。大多铸造企业多采用由人工扎气孔，危险性较高，且工作效率低，扎孔的钢针容易损坏，不便更换；为此，我们提出一种扎气孔装置来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的人工扎孔效率低且具有安全隐患和钢针不更更换等缺点，而提出的一种扎气孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种扎气孔装置，包括两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间通过升降装置连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有横向设置的活动板，且活动板的下侧侧壁设有多个开口向下的安装槽，所述安装槽中插设有钢针，所述活动板中设有与安装槽连通的滑槽，所述滑槽远离安装槽的一侧内壁通过弹簧连接有卡块，且钢针的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述卡块的侧壁还固定连接有滑杆，所述活动板的下侧侧壁设有与滑槽连通的条形开口，且滑杆贯穿条形开口设置。
优选地，所述卡块远离弹簧的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且钢针的侧壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽。
优选地，所述升降装置包括升降杆，所述支撑杆中设有开口向上的凹槽，且升降杆插设于凹槽中，所述支撑杆中设有与凹槽连通的转槽，且转槽靠近凹槽的开口处设置，所述转槽中转动连接有转轴，所述支撑杆的侧壁设有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述转轴上套设有与其匹配的齿轮，且升降杆的靠近转槽的侧壁竖直排列设有多个与齿轮匹配的齿槽，两个所述升降杆的上端分别与横杆的两端连接。
优选地，所述横杆的下端还对称设有竖杆，且竖杆贯穿活动板并与活动板滑动连接。
优选地，所述支撑杆的下端还设有万向轮，且支撑杆的侧壁设有与万向轮匹配的制动装置。
本发明使用机器扎孔，且设有多个扎孔钢针，降低了人工扎孔的安全隐患，提高了工作效率，用于扎孔的钢针便于拆卸安装，滑动滑杆，带动卡块脱离卡槽，即可将钢针拆卸，安装新的钢针时，卡块卡进卡槽即可将钢针固定住，便于对损坏的钢针进行快速更换，装置可升降，能对较高的砂型进行扎孔，增加了装置的适用范围，装置还便于移动和对装置进行制动。
附图说明
图1为本发明提出的一种扎气孔装置的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为图1中b处的结构示意图。
图中：1支撑杆、2横杆、3气缸、4活塞杆、5活动板、6安装槽、7钢针、8滑槽、9弹簧、10卡块、11卡槽、12滑杆、13凹槽、14升降杆、15转槽、16转轴、17齿轮、18齿槽、19竖杆、20万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种扎气孔装置，包括两个对称设置的支撑杆1，两个支撑杆1之间通过升降装置连接有横杆2，支撑杆1的下端还设有万向轮20，且支撑杆1的侧壁设有与万向轮20匹配的制动装置，便于移动装置和对装置进行制动，升降装置包括升降杆14，支撑杆1中设有开口向上的凹槽13，且升降杆14插设于凹槽13中，支撑杆1中设有与凹槽13连通的转槽15，且转槽15靠近凹槽13的开口处设置，转槽15中转动连接有转轴16，支撑杆1的侧壁设有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴16连接，转轴16上套设有与其匹配的齿轮17，且升降杆14的靠近转槽15的侧壁竖直排列设有多个与齿轮17匹配的齿槽18，两个升降杆14的上端分别与横杆2的两端连接，驱动电机带动转轴16上的齿轮17转动，升降杆14上升，增加了装置的高度，使装置可以对较高的砂型进行扎孔，增加了装置的适用范围，横杆2的下端固定连接有气缸3，且气缸3的输出端连接有活塞杆4，活塞杆4远离气缸3的一端固定连接有横向设置的活动板5，且活动板5的下侧侧壁设有多个开口向下的安装槽6，横杆2的下端还对称设有竖杆19，且竖杆19贯穿活动板5并与活动板5滑动连接，对活动板5进行限位，防止活动板5变形使扎孔失败而损坏砂型，安装槽6中插设有钢针7，活动板5中设有与安装槽6连通的滑槽8，滑槽8远离安装槽6的一侧内壁通过弹簧9连接有卡块10，且钢针7的侧壁设有与卡块10匹配的卡槽11，卡块10远离弹簧9的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且钢针7的侧壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽，在安装钢针7时，直接将钢针7卡进安装槽6中，卡块10上的滚珠在钢针7上的滚槽中滚动，卡块10慢慢缩回滑槽8中，在卡块10位于卡槽11对应的位置时，弹簧9的弹性力将卡块10卡进卡槽11中，从而将钢针7固定住，便于钢针7的安装，卡块10的侧壁还固定连接有滑杆12，活动板5的下侧侧壁设有与滑槽8连通的条形开口，且滑杆12贯穿条形开口设置。
本发明在使用时，将装置移至砂型处，将钢针7对准砂型需要扎孔的方位，打开气缸3，活塞杆4带动活动板5下降，使钢针7对砂型进行扎孔，在需要对较高砂型进行扎孔时，驱动电机带动转轴16上的齿轮17转动，升降杆14上升，增加了装置的高度，使装置可以对较高的砂型进行扎孔，在钢针7损坏时，滑动滑杆12，带动卡块10脱离卡槽11，即可将钢针7拆卸，安装新的钢针7时，直接将钢针7卡进安装槽6中，卡块10上的滚珠在钢针7上的滚槽中滚动，卡块10慢慢缩回滑槽8中，在卡块10位于卡槽11对应的位置时，弹簧9的弹性力将卡块10卡进卡槽11中，从而将钢针7固定住。本装置降低了人工扎孔的安全隐患，提高了工作效率，钢针7拆卸安装简单快捷，便于对损坏的钢针7进行更换，装置可升降，能对较高的砂型进行扎孔，增加了装置的适用范围，装置还便于移动和对装置进行制动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。