一种铁铬铝合丝光亮退火炉的制作方法

本发明涉及金属丝材加工技术领域，特别是一种铁铬铝合丝光亮退火炉。

背景技术：

铁铬铝合丝的生产工序，主要通过拉拔工序得到要求直径的细丝，后进行光亮退火炉进行表面光亮；现有的光亮退火炉在进行光亮的同时无法对金属表面进行保护，容易形成少量氧化物而破坏表面光洁度，生产效率较低。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种铁铬铝合丝光亮退火炉，通过供料装置放置料丝，料丝一端穿过炉体上的过料管道后连接在收料装置上，通过收料装置进行收料，在收料的同时，光亮退火炉对位于过料管道中的料丝进行加热，在加热时充气管向过料管道中充入气体氨对料丝进行保护防止料丝高温氧化。

本发明采用的技术方案是：一种铁铬铝合丝光亮退火炉，包括光亮退火炉，光亮退火炉左侧设有供料装置，右侧设有收料装置；其特征在于：所述的光亮退火炉由炉座与炉体组成，炉体固定在炉座上方，炉座在炉体右端还设有卷料装置；所述的炉体由密封炉膛、多根过料管道、液氨罐、气化罐与充气管组成，多根过料管道并排的穿过密封炉膛，其左端部和右端部均穿出密封炉膛位于密封炉膛的两端，密封炉膛右端上方固定有液氨罐与气化罐，液氨罐向气化罐供应液氨，气化罐将液氨转化为气体氨并通过充气管充入过料管道。

所述的卷料装置由驱动装置、轴承座、通过轴承座设在底座上的下滚轴、支架与活动连接在支架上的上滚轴组成，驱动装置通过驱动带带动下滚轴旋转。

所述的密封炉膛左端在过料管道上方还设有排气装置，将加工过程中生产的气体进行收集并排出。

本发明，不仅提高了产品的质量，而且工作效率也相应提高。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1中卷料装置部分的局部放大图。

图中：1为光亮退火炉、2为供料装置、3为收料装置、4为炉座、5为炉体、6为卷料装置、7为排气装置。

具体实施方式

由图1、图2知，一种铁铬铝合丝光亮退火炉，包括光亮退火炉1，光亮退火炉1左侧设有供料装置2，右侧设有收料装置3；所述的光亮退火炉1由炉座4与炉体5组成，炉体5固定在炉座4左侧上方，炉座4在炉体5右端还设有卷料装置6；所述的炉体5由密封炉膛51、多根过料管道52、液氨罐、气化罐53与充气管54组成，多根过料管道52并排的穿过密封炉膛51，其左端部和右端部均穿出密封炉膛51，位于密封炉膛51的两端，密封炉膛51右端顶部固定有液氨罐与气化罐53，液氨罐向气化罐53供应液氨，充气管54的数量与过料管道52的数量对应，气化罐53将液氨转化为气体氨并通过充气管54充入过料管道52。所述的卷料装置6由驱动装置61、轴承座62、通过轴承座62设在炉座4上的下滚轴63、支架64与活动连接在支架64上的上滚轴65组成，驱动装置61通过驱动带带动下滚轴63旋转。所述的密封炉膛51左端在过料管道52上方还设有排气装置7，将加工过程中生产的气体进行收集并排出。通过供料装置2放置料丝，料丝一端穿过密封炉膛51上的过料管道52后经过卷料装置6连接在收料装置3上，通过收料装置3进行收料，在收料的同时，光亮退火炉1对位于过料管道52中的料丝进行加热，在加热时充气管54向过料管道52中充入气体氨对料丝进行保护防止加热过程中的料丝高温氧化。本发明，不仅提高了产品的质量，而且工作效率也相应提高。

技术特征：

技术总结
一种铁铬铝合丝光亮退火炉，其特征在于：所述的光亮退火炉（1）由炉座（4）与炉体（5）组成，所述的炉体（5）由密封炉膛（51）、多根过料管道（52）、液氨罐、气化罐（53）与充气管（54）组成，多根过料管道（52）并排的穿过密封炉膛（51），其左端部和右端部均穿出密封炉膛（51），位于密封炉膛（51）的两端，密封炉膛（51）右端顶部固定有液氨罐与气化罐（53），液氨罐向气化罐（53）供应液氨，充气管（54）的数量与过料管道（52）的数量对应，气化罐（53）将液氨转化为气体氨并通过充气管（54）充入过料管道（52）。本发明，不仅提高了产品的质量，工作效率也相应提高。

技术研发人员：庄国祥
受保护的技术使用者：丹阳市协昌合金有限公司
技术研发日：2017.11.23
技术公布日：2018.02.06