本发明属于刀具生产领域，尤其涉及一种陶瓷合金刀具的加工方法。
背景技术：
随着高新技术的发展，机械加工业对刀具材料提出了更为严格而苛刻的要求，现在需要加工硬度更高的材料、需要更高的切削效率、加工精度也要求高了，这就要求提高刀具的性能，传统的高速钢等切削材料硬度不够，而且浪费稀缺的钼、镍等资源，因此陶瓷刀具应运而生。陶瓷切削工具具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，但是还是存在易碎、散热性差、抗热震性差、抗磨性能有限等缺点，人们需要找到更好的解决办法。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种工艺合理、操作简单、质量稳定、强度大、耐磨性好、成本低的陶瓷合金刀具的加工方法。
为了达到以上目的，本发明采用的一个技术方案是：
一种陶瓷合金刀具的加工方法，包含如下步骤：选用ni作为金属粘结相原料，ta、w、mo、cr、ti的碳化物和ticn作为硬质相原料，各原料的质量百分比如下：金属粘结相原料15％～20％，硬质相原料80％～85％；混合，球磨，烘干后放入石墨磨具中在热压烧结炉中10-15mpa的压力下，在n2中升温至1500-1600℃下保温2-7min，再升温至750-1800℃保温20-40min后，在1250-1300℃退火1-1.5小时；然后，用制备出的材料生产出毛坯刀具，平磨两面、线切割、研磨、倒棱、刃磨做成高强度刀具。
作为优选，所述的金属粘结相原料粉末的平均粒度为0.8μm～1.2μm；所述的硬质相原料粉末的平均粒度为1.5μm～2.5μm。
作为优选，所述热压烧结炉中的压力为12mpa。
作为优选，所述退火温度为1250℃，退火时间为1小时。
本发明的有益效果是：本发明加工方法工艺合理，操作简单，生产成本低，工艺过程容易控制，生产效率高，该方法制备的陶瓷合金刀具的表面不含金属粘结相富集层，生产的成品质量稳定，纯度高，密度大，强度大，耐温高，耐磨性好，值得推广。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明所提供的一种陶瓷合金刀具的加工方法，包含如下步骤：选用ni作为金属粘结相原料，ta、w、mo、cr、ti的碳化物和ticn作为硬质相原料，各原料的质量百分比如下：金属粘结相原料15％～20％，硬质相原料80％～85％；混合，球磨，烘干后放入石墨磨具中在热压烧结炉中10-15mpa的压力下，在n2中升温至1500-1600℃下保温2-7min，再升温至750-1800℃保温20-40min后，在1250-1300℃退火1-1.5小时；然后，用制备出的材料生产出毛坯刀具，平磨两面、线切割、研磨、倒棱、刃磨做成高强度刀具。
所述的金属粘结相原料粉末的平均粒度为0.8μm～1.2μm；所述的硬质相原料粉末的平均粒度为1.5μm～2.5μm。
所述热压烧结炉中的压力为12mpa。
所述退火温度为1250℃，退火时间为1小时。
本发明加工方法工艺合理，操作简单，生产成本低，工艺过程容易控制，生产效率高，该方法制备的陶瓷合金刀具的表面不含金属粘结相富集层，生产的成品质量稳定，纯度高，密度大，强度大，耐温高，耐磨性好，值得推广。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。
本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。