本发明属于材料领域，尤其涉及一种行星减速器行星轮及其制作方法。
背景技术：
行星减速器的原理是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。行星轮是行星减速器的重要部件之一。但是行星轮在转动时不仅受到摩擦力容易磨损，而且由于高速运转产热导致齿轮容易出现热胀冷缩的现象，导致传动比出现变化，且影响减速器寿命。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种行星减速器的行星轮及其制作方法，本发明制得的行星轮硬度高，耐磨性好，使用寿命高，且耐热膨胀率低，提高了减速器的精度和使用寿命。
为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：
一种行星减速器的行星轮，包括铁81～88重量份，锌4～8重量份，铝2～8重量份，硅2.4～3重量份，石墨烯2.2～3重量份，铜0.2～0.5重量份，镁0.5～1重量份，钒0.1～0.5重量份，钽0.005～0.007重量份，钼0.002～0.005重量份，钛0.003～0.008重量份。
进一步的改进，包括铁83重量份，锌6重量份，铝4重量份，硅2.6重量份，石墨烯2.5重量份，铜0.4重量份，镁0.7重量份，钒0.3重量份，钽0.006重量份，钼0.003重量份，钛0.006重量份。
一种行星减速器行星轮的制作方法，将物料按照以下比例加入熔炉中：铁81～88重量份，锌4～8重量份，铝2～8重量份，硅2.4～3重量份，石墨烯2.2～3重量份，铜0.2～0.5重量份，镁0.5～1重量份，钒0.1～0.5重量份，钽0.005～0.007重量份，钼0.002～0.005重量份，钛0.003～0.008重量份，加热高温熔融，搅拌，升温时的升温速率为每分钟升温6摄氏度与每分钟升温3摄氏度混合交替加热；熔融时间为2.5～3h；然后将熔融金属输送到保温炉中，再注入到压铸机内压铸成型，冷却，得到行星轮初品，将行星轮初品氮气保护下加热到300-380℃保温3小时，然后冷却至260-280℃保温0.5-1小时，再在温度为80-90℃，ph为8-9的碱性溶液中保温0.5-1小时,清洗烘干；然后将行星轮初品放到冲床上冲孔，得到具有中心孔的行星轮初品，再放入滚齿机滚齿加工，得到行星轮二级品，行星轮二级品高频加热到780-820℃，然后淬火油中冷却淬火得到行星轮成品。
进一步的改进，所述物料包括铁83重量份，锌6重量份，铝4重量份，硅2.6重量份，石墨烯2.5重量份，铜0.4重量份，镁0.7重量份，钒0.3重量份，钽0.006重量份，钼0.003重量份，钛0.006重量份。
进一步的改进，所述行星轮初品在氮气保护下加热到360℃保温3小时，然后冷却至270℃保温0.5小时，再在温度为85℃，ph为8的碱性溶液中保温0.5小时。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案作具体说明。
实施例1
一种行星减速器行星轮的制作方法，将物料按照以下比例加入熔炉中：铁81重量份，锌8重量份，铝8重量份，硅3重量份，石墨烯3重量份，铜0.5重量份，镁1重量份，钒0.5重量份，钽0.007重量份，钼0.005重量份，钛0.008重量份，加热高温熔融，搅拌，升温时的升温速率为每分钟升温6摄氏度与每分钟升温3摄氏度混合交替加热；熔融时间为3h；然后将熔融金属输送到保温炉中，再注入到压铸机内压铸成型，冷却，得到行星轮初品，将行星轮初品氮气保护下加热到300℃保温3小时，然后冷却至260℃保温1小时，再在温度为80℃，ph为8的碱性溶液中保温1小时,清洗烘干；然后将行星轮初品放到冲床上冲孔，得到具有中心孔的行星轮初品，再放入滚齿机滚齿加工，得到行星轮二级品，行星轮二级品高频加热到820℃，然后淬火油中冷却淬火得到行星轮成品。
实施例2
一种行星减速器行星轮的制作方法，将物料按照以下比例加入熔炉中：铁88重量份，锌4重量份，铝2重量份，硅2.4重量份，石墨烯2.2重量份，铜0.2重量份，镁0.5重量份，钒0.1重量份，钽0.005重量份，钼0.002重量份，钛0.003重量份，加热高温熔融，搅拌，升温时的升温速率为每分钟升温6摄氏度与每分钟升温3摄氏度混合交替加热；熔融时间为3h；然后将熔融金属输送到保温炉中，再注入到压铸机内压铸成型，冷却，得到行星轮初品，将行星轮初品氮气保护下加热到380℃保温3小时，然后冷却至280℃保温1小时，再在温度为90℃，ph为9的碱性溶液中保温0.5小时,清洗烘干；然后将行星轮初品放到冲床上冲孔，得到具有中心孔的行星轮初品，再放入滚齿机滚齿加工，得到行星轮二级品，行星轮二级品高频加热到780℃，然后淬火油中冷却淬火得到行星轮成品。
实施例3
一种行星减速器行星轮的制作方法，将物料按照以下比例加入熔炉中：铁83重量份，锌6重量份，铝4重量份，硅2.6重量份，石墨烯2.5重量份，铜0.4重量份，镁0.7重量份，钒0.3重量份，钽0.006重量份，钼0.003重量份，钛0.006重量份，加热高温熔融，搅拌，升温时的升温速率为每分钟升温6摄氏度与每分钟升温3摄氏度混合交替加热；熔融时间为3h；然后将熔融金属输送到保温炉中，再注入到压铸机内压铸成型，冷却，得到行星轮初品，将行星轮初品在氮气保护下加热到360℃保温3小时，然后冷却至270℃保温0.5小时，再在温度为85℃，ph为8的碱性溶液中保温0.5小时，清洗烘干；然后将行星轮初品放到冲床上冲孔，得到具有中心孔的行星轮初品，再放入滚齿机滚齿加工，得到行星轮二级品，行星轮二级品高频加热到780℃，然后淬火油中冷却淬火得到行星轮成品。
上述实施例制得的行星轮质量如下：
上述仅为本发明的一个具体导向实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。