【技术领域】
本发明涉及型钢加工生产的技术领域，特别是一种导轨型钢切割装置。
背景技术：
制造工业的发展更加迅速，通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件，导轨的加工一般有以下几个方面的步骤：锻造、整形、断料、断面加工、型腔切割、热处理等工序，而断料工序一般都是把整根的原料进行切割以后，分成不同长度的原料，断料的质量直接影响单根产品的切割根数，从而影响产品的原料成本，如何控制断料的精确度，对于后续加工的成本也有重要影响，如果断料长度过长，端面切割精度不够，导致加工时间增加，加工难度变大，而目前的断料都采用一般切割机断料，断料精度低，速度慢，断料质量参差不齐，现提出一种导轨型钢切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导轨型钢切割装置，通过输送机构与导向支撑机构配合实现型钢的上料，并采用锁定夹具、辅助压紧机构配合进行压紧，定位精准，完成一次切割后通过下料装置自动下料，能够提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种导轨型钢切割装置，包括导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统，所述导向支撑机构上安装有若干个支撑辊子，所述支撑辊子的一侧设有若干个固定导向竖辊，所述支撑辊子的另一侧设有若干个活动导向竖辊，所述导向支撑机构的一侧设有输送机构，所述输送机构上设有驱动推块，所述下料装置与导向支撑机构之间设有锁定夹具组件，所述锁定夹具组件安装在机架上，所述机架上设有第一导轨，所述切割装置活动安装在第一导轨上，所述切割装置上设有切割砂轮，所述切割砂轮与锁定夹具组件相配合，所述下料装置上设有辅助下料板和托架，所述辅助下料板内开设有若干个第一通槽，所述托架贯穿第一通槽，所述托架的下方设有第一驱动气缸，所述定位装置上设有压力传感单元，所述压力传感单元与控制系统相连。
作为优选，所述下料装置还包括第二滑座、辅助压紧机构和下料溜框，所述机架上设有第二导轨，所述第二滑座活动安装在第二导轨上，所述第二导轨与第一导轨的走向相垂直，所述第二滑座上安装有辅助下料板，所述辅助下料板呈倾斜状态，所述辅助下料板的高位端设有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括第三驱动气缸、第二安装架、第二伸缩支架和压板，所述第三驱动气缸的伸缩杆与第二安装架相连，所述压板通过第二伸缩支架安装在第二安装架的下端面，所述压板与托架相配合，所述辅助下料板的低位端设有下料溜框，所述下料溜框呈倾斜安装
作为优选，所述托架还包括支撑块和驱动架，所述第一驱动气缸的伸缩杆与驱动架相连，所述驱动架上安装有两个支撑块，所述支撑块上设有开设有托槽。
作为优选，所述切割装置还包括第一滑座、第一驱动电机和第一传动机构，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一传动机构控制切割砂轮转动，所述切割砂轮上安装有挡罩。
作为优选，所述输送机构还包括第一支撑架、安装横梁、第一行走座和安装杆，所述安装横梁通过第一支撑架固定在导向支撑机构的一侧，所述安装横梁的侧壁设有行走滑轨，所述第一行走座活动安装在行走滑轨上，所述第一行走座与控制系统相连，所述第一行走座的侧壁设有第一安装架，所述第一安装架的下方设有安装杆，所述驱动推块固定在安装杆的侧壁。
作为优选，所述导向支撑机构还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆上连接有第一驱动滑块，所述第一驱动滑块的侧壁设有若干个第一弹性伸缩支架，所述活动导向竖辊的下方设有第二驱动滑块，所述第一弹性伸缩支架与第二驱动滑块相连，所述活动导向竖辊上纵向限位部，所述纵向限位部的直径大于活动导向竖辊的直径。
作为优选，所述定位装置还包括第三滑座和第三安装架，所述机架上设有第三导轨，所述第三导轨与第一导轨的走向一致，所述第三滑座活动安装在第三导轨上，所述第三滑座上设有第三安装架，所述压力传感单元安装在第三安装架上。
本发明的有益效果：本发明通过导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统等的配合，通过输送机构与导向支撑机构配合实现型钢的上料，并采用锁定夹具、辅助压紧机构配合进行压紧，定位精准，完成一次切割后通过下料装置自动下料，能够提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种导轨型钢切割装置的结构俯视图；
图2是本发明一种导轨型钢切割装置的部分结构俯视图；
图3是本发明一种导轨型钢切割装置的导向支撑机构的示意图；
图4是本发明一种导轨型钢切割装置的下料装置的示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4本发明一种导轨型钢切割装置，包括导向支撑机构1、输送机构2、机架3、切割装置4、下料装置5、定位装置6和控制系统7，所述导向支撑机构1上安装有若干个支撑辊子11，所述支撑辊子11的一侧设有若干个固定导向竖辊12，所述支撑辊子11的另一侧设有若干个活动导向竖辊13，所述导向支撑机构1的一侧设有输送机构2，所述输送机构2上设有驱动推块25，所述下料装置5与导向支撑机构1之间设有锁定夹具组件31，所述锁定夹具组件31安装在机架3上，所述机架3上设有第一导轨33，所述切割装置4活动安装在第一导轨33上，所述切割装置4上设有切割砂轮44，所述切割砂轮44与锁定夹具组件31相配合，所述下料装置5上设有辅助下料板52和托架53，所述辅助下料板52内开设有若干个第一通槽521，所述托架53贯穿第一通槽521，所述托架53的下方设有第一驱动气缸533，所述定位装置6上设有压力传感单元63，所述压力传感单元63与控制系统7相连。所述下料装置5还包括第二滑座51、辅助压紧机构54和下料溜框55，所述机架3上设有第二导轨34，所述第二滑座51活动安装在第二导轨34上，所述第二导轨34与第一导轨33的走向相垂直，所述第二滑座51上安装有辅助下料板52，所述辅助下料板52呈倾斜状态，所述辅助下料板52的高位端设有辅助压紧机构54，所述辅助压紧机构54包括第三驱动气缸541、第二安装架542、第二伸缩支架543和压板544，所述第三驱动气缸541的伸缩杆与第二安装架542相连，所述压板544通过第二伸缩支架543安装在第二安装架542的下端面，所述压板544与托架53相配合，所述辅助下料板52的低位端设有下料溜框55，所述下料溜框55呈倾斜安装。所述托架53还包括支撑块531和驱动架532，所述第一驱动气缸533的伸缩杆与驱动架532相连，所述驱动架532上安装有两个支撑块531，所述支撑块531上设有开设有托槽。所述切割装置4还包括第一滑座41、第一驱动电机42和第一传动机构43，所述第一滑座41活动安装在第一导轨33上，所述第一滑座41上设有第一驱动电机42，所述第一驱动电机42通过第一传动机构43控制切割砂轮44转动，所述切割砂轮44上安装有挡罩441。所述输送机构2还包括第一支撑架21、安装横梁22、第一行走座23和安装杆24，所述安装横梁22通过第一支撑架21固定在导向支撑机构1的一侧，所述安装横梁22的侧壁设有行走滑轨221，所述第一行走座23活动安装在行走滑轨221上，所述第一行走座23与控制系统7相连，所述第一行走座23的侧壁设有第一安装架231，所述第一安装架231的下方设有安装杆24，所述驱动推块25固定在安装杆24的侧壁。所述导向支撑机构1还包括第二驱动气缸14，所述第二驱动气缸14的伸缩杆上连接有第一驱动滑块141，所述第一驱动滑块141的侧壁设有若干个第一弹性伸缩支架142，所述活动导向竖辊13的下方设有第二驱动滑块132，所述第一弹性伸缩支架142与第二驱动滑块132相连，所述活动导向竖辊13上纵向限位部131，所述纵向限位部131的直径大于活动导向竖辊13的直径。所述定位装置6还包括第三滑座61和第三安装架62，所述机架3上设有第三导轨35，所述第三导轨35与第一导轨33的走向一致，所述第三滑座61活动安装在第三导轨35上，所述第三滑座61上设有第三安装架62，所述压力传感单元63安装在第三安装架62上。
本发明工作过程：
本发明一种导轨型钢切割装置的工作原理为：在工作的过程中将导轨型钢安放在导向支撑机构1上，使其侧壁紧贴固定导向竖辊12，通过第二驱动气缸142控制活动导向竖辊13左移将型钢夹紧，然后通过驱动推块25驱动导轨型钢向前移动，至型钢的端部接触到压力传感单元63，通过控制系统7控制输送机构2停止动作，然后第三滑座61右移复位，锁定夹具组件31、辅助压紧机构54动作，对型钢进行定位后，通过第一驱动电机42控制切割砂轮44转动，第一滑座41向左移动开始切割作业，完成切割后第二滑座51向前移动到下料工位，辅助压紧机构54复位、托架53向下移动，至型钢完全脱离支撑块531沿着下料溜框55排出，然后托架53、第二滑座51依次复位，等待下一次的下料，然后第三滑座61左移复位后，输送机构2动作继续将型钢向前推送，开始第二次的上料切割，能够提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。