专利名称：集成型钢轨吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于装卸起重器具，特别涉及一种集成型钢轨吊具。
背景技术：
现用钢轨吊具多为夹钳，是利用剪式原理而制成的专用夹具，通常由夹钳、支杠、 吊系组成。使用时，支杠的上吊系挂在起重机械的钩头上，下吊系连接一组或多组带自锁机构的专用夹钳，通过人工用夹钳夹住钢轨，手控自锁机构，完成钢轨的装卸作业。为提高作业效率，一般使用三组夹钳同时进行作业，因此，一条作业线至少需要8 名以上的操作人员兼顾夹钳的卡、摘环节，不仅用工数量多，而且操作人员的劳动强度较大。由此也导致作业效率无明显提高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成型钢轨吊具。是一种应用剪式夹具原理，设计的多根钢轨吊具，一次可起吊多根钢轨。本集成型钢轨吊具是依据国标钢轨的截面尺寸，确定了夹钳的形状、夹钳间距离设计。考虑到起重机械的额定工作负荷及其作业的灵活性，该工具设计了 7对夹钳，可以同时吊装7根钢轨。本实用新型的技术方案是—种集成型钢轨吊具，其特征在于吊具上方是剪式联动装置，剪式联动装置下方连接夹紧装置，在夹紧装置上有锁紧装置；所述剪式联动装置在最上方是吊耳板，吊耳板下端轴连接两个直臂的上端，两个直臂的下端各轴连接一个曲臂，两个曲臂中部之间轴连接一个连接板的两端；所述夹紧装置有两个平行的外齿板，两个平行的外齿板两端各连接一个端面挡板，两个平行的外齿板和两个端面挡板组成外齿板矩形围框，两个外齿板下沿有向下平行排列均布的钩齿，在外齿板矩形围框内套有两个平行的内齿板，内齿板是两个平行矩形板， 两个平行矩形板下沿有向下平行排列均布的钩齿，内齿板的钩齿和外齿板的钩齿大小相同，钩的方向相反，外齿板和其内的内齿板的两端部之间有联结螺栓，由联结螺栓连接的部位上一端的外齿板上是长孔，另一端的内齿板上是长孔；外齿板和内齿板的两端部之间的联结螺栓，其一端的联结螺栓连接在两个曲臂的下端，其另一端的联结螺栓连接在另一曲臂的下端；所述锁紧装置在夹紧装置的外齿板和内齿板之间的中间部位装有锁紧装置，其锁紧装置外齿板和内齿板之间的中间部位有通孔，在左边内齿板上的通孔内有顶杆A，在右边外齿板上的通孔内有顶杆B ；顶杆A和顶杆B之间有连接杆；顶杆A的左端连接拉杆端头；顶杆A右端外的内齿板上有导向套管A，导向套管A右端有端盖A，连接杆穿出端盖A与顶杆B连接；导向套管A和端盖A内有压簧A，压簧A的左端顶靠在内齿板内的顶杆A外的凸起环上；顶杆B右端外的外齿板上有导向套管B，导向套管B右端有端盖B，导向套管B和端盖B内有压簧B，压簧B的左端顶靠在外齿板内的顶杆B外的凸起环上。本实用新型效果是安全性高。最大的特点体现在夹紧机构，常规剪式夹具的夹钳是单一的，而该工具的夹钳是一组，共有7个夹钳，同时，每对夹钳与钢轨的接触点由原来的两点或三点变为四点(或两个面)，避免了夹钳的滑移，使钢轨受力更加均勻，减少了钢轨的晃动、碰撞。适用性强。适用于多种规格的钢轨，可选用不同长度的支杠配合作业。使用方便。作业时，将吊具齿钳插放在齐排列整齐的钢轨缝隙间，操作人员仅手动松开锁紧装置，起重机械即可直接用吊具夹起七根钢轨，无需操作人员逐根卡挂，因此用工少的同时，操作人员的劳动强度降低了。保养维修简便。结构简洁，各铰接处、各连接部位易于观察、保养，发现磨损等现象，拆卸方便。作业效率高。正常情况下，一次可吊起7根钢轨，而且吊装后的钢轨摆放整齐，减少了操作人员的二次作业。因此，在降低人员劳动强度的同时，提高了作业效率。
图1是集成型钢轨吊具结构示意图；图2是剪式联动装置结构示意图；图3是夹紧装置结构示意图；图4是夹紧装置、联动装置联结示意图；图5是锁紧装置结构示意图(锁紧状态)；图6是钳处于锁紧状态示意图；图7是锁紧状态时锁紧结构内部剖视图；图8是夹钳处于锁紧状态图；图9是非锁紧状态时锁紧结构内部剖视图。图中1-夹紧装置、2-剪式联动装置、3-锁紧装置、1. 1-外齿板、1.2-内齿板、 1. 3-联结螺栓、1. 4-端面挡板、2. 1-直臂、2. 2-吊耳板、2. 3-曲臂、2. 4-连接板、2. 5-联结螺栓、3. 1-拉杆端头、3. 2-外齿板、3. 3-顶杆A、3. 4-内齿板、3. 5-导向套管A、3. 6-端盖A、 3. 7-连接杆、3. 8-顶杆B、3. 9-导向套管B、3. 10-端盖B、3. 11-压簧B、3. 12-压簧A。
具体实施方式
一、工具结构该工具可分解为夹紧装置、剪式联动装置，内设锁紧装置，如图1所示。(一)剪式联动装置包括吊耳板、直臂、曲臂、连接板、联结螺栓等主要零部件，吊耳板与直臂、直臂与曲臂、曲臂与连接板之间通过不同长度的螺栓进行联结，其结构如图2所示。( 二)夹紧装置包括外侧齿形夹板(简称外齿板)、内侧齿形夹板(简称内齿板)、联结螺栓，其结构如图3所示。夹紧装置的结构特点是由两对齿板组成的长方形框架结构。其中外侧齿板加工有一个圆孔、一个长孔，内侧齿板的对应位置分别是一个长孔、一个圆孔。夹紧装置与联动装置由螺栓进行联结，如图4所示。在剪式联动装置的作用下，联结螺栓(1) (2)沿长孔方向移动，带动两对齿板发生相对位移，实现夹紧钢轨的目的。(三)锁紧装置包括拉杆、顶杆、弹簧、端盖等主要零件。其作用在于固定夹钳钳口间距，使该工具能安全插入钢轨之间进行作业。内、外齿板上均加工有圆孔，内置顶杆，为便于顶杆装置的制作、安装，将其加工成三部分，插接后组成一体。将压簧放置在与齿板相通的导向套管内，利用其弹性使顶杆复位。图5为外型结构示意图。锁紧装置工作过程该吊具空载放置，未受到吊索的提升力时，联动装置因自重向下叠放，顶杆处于锁紧状态，即顶杆1插入外侧齿板的定位孔内，顶杆2插入内侧齿板的定位孔内，内、外齿板相对固定，两齿板夹钳的钳口间距处于最大位置(如图6所示)，图7为锁紧状态时内部剖视图。此时，可将吊具放置在码放整齐的钢轨垛上，使每对夹钳间夹有一根钢轨，作业人员通过下压解锁拉杆，将两顶杆推出板孔，解除锁紧状态。起重机械起升机构缓慢起吊，使两齿板向内相对滑动，直至钢轨上端被夹紧(如图8所示)。吊挺、检查无误后，即可起吊， 放到指定位置。图9为非锁紧状态时内部剖视图。当钢轨底面放置到指定位置后，起重机械起升机构继续缓慢下降，吊索随着缓缓下落，该吊具的联动装置因自重向下移动，两齿板分别向两侧滑动、打开，钢轨解除了夹紧， 被卸放在指定位置处。当剪式联动装置的铰接结构叠放到最低位置时，锁紧装置起作用，在弹簧力的作用下，顶杆进入板孔内，使两齿板相对固定。此时，即可将该吊具吊起，进行下一次吊装作业循环。二、该工具的工作原理起重机械的提升力通过吊索、剪式联动装置、联结螺栓等传递到内、外齿板上，形成夹紧力，将钢轨上部夹持牢固。钢轨落至平面后，起重机械继续缓慢释放吊索到适当位置，在惯性作用下，剪式联动装置的重力作用在铰轴上，通过铰轴将内、外齿板向两侧推开，使钢轨脱离齿板的约束。三、该工具的使用要求根据钢轨的长度和刚性，确定钢轨的吊点位置，依此选择适宜长度和负荷的支杠。 用钢丝绳吊索将两个钢轨吊具分别连接在支杠上，使两吊具之间的距离与钢轨两吊点之间的距离相等，以保证钢轨的垂直起吊。 使用时，将钳口与钢轨上端面对准后，放下吊具，压下解锁手柄后，再进行起吊。
权利要求1. 一种集成型钢轨吊具，其特征在于吊具上方是剪式联动装置，剪式联动装置下方连接夹紧装置，在夹紧装置上有锁紧装置；所述剪式联动装置在最上方是吊耳板，吊耳板下端轴连接两个直臂的上端，两个直臂的上端各轴连接一个曲臂，两个曲臂中部之间轴连接一个连接板的两端；所述夹紧装置有两个平行的外齿板，两个平行的外齿板两端各连接一个端面挡板，两个平行的外齿板和两个端面挡板组成外齿板矩形围框，两个外齿板下沿上有向下平行排列均布的钩齿，在外齿板矩形围框内套有两个平行的内齿板，内齿板是两个平行矩形板，两个平行矩形板下沿有向下平行排列均布的钩齿，内齿板的钩齿和外齿板的钩齿大小相同，钩的方向相反，外齿板和其内的内齿板的两端部之间有联结螺栓，由联结螺栓连接的部位上一端的外齿板上是长孔，另一端的内齿板上是长孔；外齿板和内齿板的两端部之间的联结螺栓，其一端的联结螺栓连接在两个曲臂的下端，其另一端的联结螺栓连接在另一曲臂的下端；所述锁紧装置在夹紧装置的外齿板和内齿板之间的中间部位装有锁紧装置，其锁紧装置外齿板和内齿板之间的中间部位有通孔，在左边内齿板上的通孔内有顶杆A，在右边外齿板上的通孔内有顶杆B ；顶杆A和顶杆B之间有连接杆；顶杆A的左端连接拉杆端头； 顶杆A右端外的内齿板上有导向套管A，导向套管A右端有端盖A，连接杆穿出端盖A 与顶杆B连接；导向套管A和端盖A内有压簧A，压簧A的左端顶靠在内齿板内的顶杆A外的凸起环上；顶杆B右端外的外齿板上有导向套管B，导向套管B右端有端盖B，导向套管B和端盖 B内有压簧B，压簧B的左端顶靠在外齿板内的顶杆B外的凸起环上。
专利摘要一种集成型钢轨吊具，吊具上方是剪式联动装置，剪式联动装置下方连接夹紧装置，在夹紧装置上有锁紧装置；本集成型钢轨吊具结构简洁，铰接处、各连接部位易于观察、保养，发现磨损等现象，拆卸方便。保养维修简便。使用它效率高。正常情况下，一次可吊起7根钢轨，而且吊装后的钢轨摆放整齐，减少了操作人员的二次作业。因此，在降低人员劳动强度的同时，提高了作业效率。
文档编号B66C1/28GK202038812SQ201120080358
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者刘学良, 孙铭, 张晖, 张鹏, 杨文超, 牛晨磊, 王景起, 罗莉萍 申请人:天津港第二港埠有限公司