专利名称：一种高炉砌炉吊装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及钢铁工业生产中的高炉建设时使用的砌炉设备，更具体地说，本发明涉及高炉砌炉吊装设备。
背景技术：
目前，中小高炉砌炉时，受高炉内部场地限制，砌筑材料在炉内运输多采用人工或单梁电动葫芦(二自由度)来实现。受电动葫芦仅能在直形吊梁上作二自由度平面内运动限制，物料到位需人工拖移，劳动强度大，且不能满足炼铁工艺要求炉底砌筑材料大型化的要求，材料破损率高；严重影响施工工期和施工质量。因此，缺乏高效的全方位吊装工具成了减少传统筑炉工期、提高施工效率的制约因素，同时限制了高炉炉底、炉缸材料的选型，只能选用小块碳砖来满足人力搬运的要求。
实用新型内容本实用新型解决的问题是提供一种高炉砌炉吊装设备，其目的是降低中小高炉砌筑时的劳动强度，降低材料破损率，缩短施工工期，提高施工质量。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型提供的高炉砌炉吊装设备，用于吊装高炉砌炉中所需物料，所述的高炉的内腔面为高炉炉皮，所述的吊装设备设有吊车，所述的吊装设备设环形吊梁和水平吊梁，所述的环形吊梁水平布置，其圆周通过设在所述的高炉炉皮上的固定平台支撑，所述的水平吊梁为水平布置在所述的环形吊梁下方的长条状的构件，其长条状的中央通过中心铰轴与所述的环形吊梁的中心铰接连接，所述的水平吊梁两端部通过旋转跑车安装在所述的环形吊梁的环形轨道上，所述的吊车通过水平吊梁跑车安装在所述的水平吊梁的轨道上。所述的旋转跑车为所述的水平吊梁旋转的驱动装置。所述的水平吊梁跑车为所述的吊车水平运动的驱动装置。所述的旋转跑车为两台单轨行车，两台单轨行车均为电动型，或者两台单轨行车分别为电动型和手动型，或者两台单轨行车均为手动型。所述的环形吊梁的环形轨道，以及所述的水平吊梁均采用工字钢。所述的环形吊梁的外形尺寸为，使得所述的环形吊梁在所述的高炉的内腔中上下移动范围内，保证与所述的高炉炉皮有一个间隙。本实用新型采用上述技术方案，提供了一种高炉建设过程中炉内使用的三自由度吊装装置，能够实现物料在不同高度平面的安全吊运。与现有技术的吊装方式相比，大大减少人工，能缩短50%左右的砌筑工期，提高了劳动效率，避免了施工过程中材料的破损，每项工程创造的经济效益在500万元以上。高炉炉底、炉缸材料的选型范围更大，可以选用更大块的碳砖来满足砌筑的要求。
[0013]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1所示结构旋转90°后的示意图，其中，物料处于较低位置。图中标记为1、高炉炉皮，2、旋转跑车，3、中心铰轴，4、保护吊盘，5、环形吊梁，6、水平吊梁，7、 吊车，8、物料，9、水平吊梁跑车。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所示的本实用新型的结构，为一种高炉砌炉吊装设备，用于吊装高炉砌炉中所需物料8，是一种高炉砌筑过程中炉内实现物料三自由度吊运的装置，所述的高炉的内腔面为高炉炉皮1，所述的吊装设备设有吊车7。本实用新型公开了一种高炉建设过程中炉内使用的三自由度吊装装置。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低中小高炉砌筑时的劳动强度，降低材料破损率，缩短施工工期，提高施工质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为如图1、图2所示，本实用新型提供的高炉砌炉吊装设备，，所述的吊装设备设环形吊梁5和水平吊梁6，所述的环形吊梁5水平布置，其圆周通过设在所述的高炉炉皮1上的固定平台支撑，所述的水平吊梁6为水平布置在所述的环形吊梁5下方的长条状的构件，其长条状的中央通过中心铰轴3与所述的环形吊梁5的中心铰接连接，所述的水平吊梁6两端部通过旋转跑车2安装在所述的环形吊梁5的环形轨道上，所述的吊车7通过水平吊梁跑车9安装在所述的水平吊梁6的轨道上。中心铰轴3主要作用是使水平吊梁6与环形吊梁5的中心保持一致，在运动过程中不发生偏移。在固定平台下安装环形吊梁5及旋转驱动装置，即旋转跑车2，使水平吊梁6产生旋转，从而使水平吊梁3上直线运动的电动葫芦，即吊车7实现在水平平面上的二自由度运动，物料8在电动葫炉及吊索的牵引下在垂直平面和水平平面上实现了三自由度全方位运动。上述技术方案能够使物料8通过实现在不同高度平面的安全吊运。比较以往使用的方法大大减少人工，提高了劳动效率，避免了施工过程中材料的破损，较采用以往吊装方式减少50%砌筑工期。电动葫芦起重载重量选取满足YB4037-91规定的炭块最大重量和冷却壁重量。不同高炉选取重量标准不同。以上设备要求满足起重设备行业的技术要求。如上所述，本实用新型所述的旋转跑车2为所述的水平吊梁6旋转的驱动装置。本实用新型所述的水平吊梁跑车9为所述的吊车7水平运动的驱动装置。本实用新型所述的旋转跑车2为两台单轨行车，两台单轨行车均为电动型，或者两台单轨行车分别为电动型和手动型，或者两台单轨行车均为手动型。环形吊梁型材尺寸符合GB706-88要求，以安装单轨行车，两台单轨行车按电动型和手动型组合选型(电动+电动；电动+手动；手动+手动)以满足不同吊装速度和安全要求。本实用新型所述的环形吊梁5的环形轨道，以及所述的水平吊梁6均采用工字钢。环形吊梁5采用工字钢载荷满足水平吊梁6，加上电动葫芦，以及物料载荷的要求本实用新型所述的环形吊梁5的外形尺寸为，使得所述的环形吊梁5在所述的高炉的内腔中上下移动范围内，保证与所述的高炉炉皮1有一个间隙。环形吊梁5根据高炉风口带炉皮直径和最后一带冷却壁上的炉皮直径选取一最佳尺寸制作，以保证高炉砌筑过程中随着砌筑高度的增加，第二次移动固定平台后，环形吊梁5与高炉炉皮1之间的间隙。通过在与现有技术的对比使用，施工建设方对采用这种吊装装置给与很高评价。 单项工程创造的经济效益在500万元以上。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高炉砌炉吊装设备，用于吊装高炉砌炉中所需物料(8)，所述的高炉的内腔面为高炉炉皮(1)，所述的吊装设备设有吊车(7)，其特征在于所述的吊装设备设环形吊梁 (5)和水平吊梁(6)，所述的环形吊梁( 水平布置，其圆周通过设在所述的高炉炉皮(1) 上的固定平台支撑，所述的水平吊梁(6)为水平布置在所述的环形吊梁( 下方的长条状的构件，其长条状的中央通过中心铰轴C3)与所述的环形吊梁( 的中心铰接连接，所述的水平吊梁(6)两端部通过旋转跑车( 安装在所述的环形吊梁(5)的环形轨道上，所述的吊车(7)通过水平吊梁跑车(9)安装在所述的水平吊梁(6)的轨道上。
2.按照权利要求1所述的高炉砌炉吊装设备，其特征在于所述的旋转跑车O)为所述的水平吊梁(6)旋转的驱动装置。
3.按照权利要求1所述的高炉砌炉吊装设备，其特征在于所述的水平吊梁跑车(9) 为所述的吊车(7)水平运动的驱动装置。
4.按照权利要求2所述的高炉砌炉吊装设备，其特征在于所述的旋转跑车(2)为两台单轨行车，两台单轨行车均为电动型，或者两台单轨行车分别为电动型和手动型，或者两台单轨行车均为手动型。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的高炉砌炉吊装设备，其特征在于所述的环形吊梁(5)的环形轨道，以及所述的水平吊梁(6)均采用工字钢。
6.按照权利要求1或2或3或4所述的高炉砌炉吊装设备，其特征在于所述的环形吊梁(5)的外形尺寸为，使得所述的环形吊梁(5)在所述的高炉的内腔中上下移动范围内， 保证与所述的高炉炉皮(1)有一个间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉砌炉吊装设备，设环形吊梁和水平吊梁，环形吊梁水平布置，其圆周通过设在高炉炉皮上的固定平台支撑，水平吊梁为水平布置在环形吊梁下方的长条状的构件，其长条状的中央通过中心铰轴与环形吊梁的中心铰接连接，水平吊梁两端部通过旋转跑车安装在环形吊梁的环形轨道上，吊车通过水平吊梁跑车安装在水平吊梁的轨道上。能够实现物料在不同高度平面的安全吊运。与现有技术的吊装方式相比，大大减少人工，能缩短50％左右的砌筑工期，提高了劳动效率，避免了施工过程中材料的破损，创造的经济效益高。高炉炉底、炉缸材料的选型范围更大。
文档编号B66C17/06GK202046818SQ20112008000
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者李志刚 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司