本发明涉及一种高铬钢。
背景技术：
切纸刀片的使用性能既要有高的锋利度和耐磨性，还要具有不崩不卷的良好抗冲击性和一定的热硬性。切纸刀片剪切时保持刃口锋利度和刃磨性十分重要，高速钢淬火回火后的剩余碳化物体积分数在15％～22％之间，剩余碳化物尺寸为2.5um～15um，刃口的碳化物容易脱落，既会降低锋利度，也容易引起剪切过程中崩口。近年来，我们研究调查及分析论证认为，如果采用合适的半高速钢刃钢，降低刃钢中碳化物数量至3％～8％之间，基体淬火回火硬度又保持高速钢的水平，会有利于提高切纸刀片锋利度、耐用性及被剪切面光洁度，并降低了刃钢的合金量成本，亦改善了制造工艺性。国内外已有的应用于其他工模具的半高速钢专利和技术报道较多，但都不适宜切纸刀片刃钢的碳化物尺寸和数量特征，还有的硬度偏低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高铬钢，硬度韧性均较高，且表面颗粒均匀细腻，可获得高质量高速钢车刀。
一种高铬钢，由如下重量百分含量的化学元素组成：c：0.56～0.65％，si：0.40～0.60％，mn：0.25～0.40％，cr：8.0～9.8％，w：1.6～2.5％，mo：4.2～5.2％，v：0.7～0.9％，nb：0.1～0.2％，co0.3～0.4％，s≤0.02％，p≤0.025％，其余为fe。
由如下重量百分含量的化学元素组成：c：0.56～0.65％，si：0.40～0.60％，mn：0.35～0.40％，cr：8.0～9.8％，w：1.6～2.2％，mo：4.2～5.2％，v：0.7～0.9％，nb：0.1～0.2％，co0.3～0.4％，s≤0.02％，p≤0.015％，其余为fe。
与现有技术相比，本发明涉及的这种高速钢，硬度韧性均较高，且表面颗粒均匀细腻，可获得高质量高速钢车刀。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
(1)生产半高速钢刃钢：采用感应电炉或感应电炉冶炼后经过电渣重熔生产半高速钢刃钢，(2)锻轧工序：将步骤(1)生产的半高速钢刃钢进行锻轧，其锻轧温度为870℃～1080℃；(3)退火：将步骤(2)锻轧后的半高速钢刃钢加热至850℃～860℃，保温4～6小时后随炉冷却。
本发明涉及的这种高速钢，硬度韧性均较高，且表面颗粒均匀细腻，可获得高质量高速钢车刀。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。