本发明涉及一种加工方法，具体是一种轴承座的加工方法，属于机床零部件加工技术领域。
背景技术：
轴承座是轴承的重要支撑零件，对轴承起稳定、固定的作用，只要应用到轴承的地方，必须配合使用轴承座，因而轴承座的性能及精度影响着轴承的精度，进而影响着整机的性能和精度。而现有的轴承的合金成分及组织均匀性较低、抗力学冲击性能也需进一步提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种轴承座的加工方法，该方法加工出的轴承座的合金成分及组织均匀性好，抗力学冲击能力强。本加工方法精度高，实用性好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承座的加工方法，包括如下步骤：
1)毛坯铸造：制作轴承座的摸具；将熔融的金属液浇注到模具的型腔内，注入成型，注入温度为550～600℃；待铸件凝固冷却后，对其进行清理和检验，得到轴承座毛坯；
2)对轴承座毛坯进行热处理：将步骤1)中得到的轴承座毛坯加热至850～950℃并保温不少于6h后冷却的淬火处理，再将轴承座毛坯加热至550～650℃并保温不少于8h后冷却的回火处理；
3)对轴承座进行切削加工：对步骤2)中热处理过的轴承座进行基准面加工、轴承安装孔加工、连接螺纹孔加工；
4)对轴承座进行表面处理：对步骤3)中得到的轴承座进行镀黑铬的表面处理，电镀层在1～2um，电镀方式为三价铬电镀。
优选地，所述的基准面加工通过刨床和/或磨床加工。
优选地，步骤1)中注入温度为550℃；步骤2)中淬火的温度为850℃，回火的温度为550℃；步骤4)中电镀层的厚度为1um。
优选地，步骤1)中注入温度为600℃；步骤2)中淬火的温度为950℃，回火的温度为650℃；步骤4)中电镀层的厚度为2um。
优选地，步骤1)中注入温度为580℃；步骤2)中淬火的温度为900℃，回火的温度为600℃；步骤4)中电镀层的厚度为1.5um。
本发明通过在机加工之前对轴承座毛坯进行淬火和回火处理，消除或削弱了毛坯的铸造应力，提高了轴承座毛坯的合金成分及组织均匀性，提高了轴承做的抗冲击能力；通过在轴承座表面电镀铬，提高了轴承座的耐腐蚀性及耐磨性。本加工方法精度高，实用性好。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种轴承座的加工方法，包括如下步骤：
1)毛坯铸造：制作轴承座的摸具；将熔融的金属液浇注到模具的型腔内，注入成型，注入温度为550℃；待铸件凝固冷却后，对其进行清理和检验，得到轴承座毛坯；
2)对轴承座毛坯进行热处理：将步骤1)中得到的轴承座毛坯加热至850℃并保温不少于6h后冷却的淬火处理，再将轴承座毛坯加热至550℃并保温不少于8h后冷却的回火处理；
3)对轴承座进行切削加工：对步骤2)中热处理过的轴承座进行基准面加工、轴承安装孔加工、连接螺纹孔加工；
4)对轴承座进行表面处理：对步骤3)中得到的轴承座进行镀黑铬的表面处理，电镀层在1um，电镀方式为三价铬电镀。
优选地，所述的基准面加工通过刨床和/或磨床加工。
实施例2：
一种轴承座的加工方法，包括如下步骤：
1)毛坯铸造：制作轴承座的摸具；将熔融的金属液浇注到模具的型腔内，注入成型，注入温度为600℃；待铸件凝固冷却后，对其进行清理和检验，得到轴承座毛坯；
2)对轴承座毛坯进行热处理：将步骤1)中得到的轴承座毛坯加热至950℃并保温不少于6h后冷却的淬火处理，再将轴承座毛坯加热至650℃并保温不少于8h后冷却的回火处理；
3)对轴承座进行切削加工：对步骤2)中热处理过的轴承座进行基准面加工、轴承安装孔加工、连接螺纹孔加工；
4)对轴承座进行表面处理：对步骤3)中得到的轴承座进行镀黑铬的表面处理，电镀层在2um，电镀方式为三价铬电镀。
其余同实施例1。
实施例3：
一种轴承座的加工方法，包括如下步骤：
1)毛坯铸造：制作轴承座的摸具；将熔融的金属液浇注到模具的型腔内，注入成型，注入温度为580℃；待铸件凝固冷却后，对其进行清理和检验，得到轴承座毛坯；
2)对轴承座毛坯进行热处理：将步骤1)中得到的轴承座毛坯加热至900℃并保温不少于6h后冷却的淬火处理，再将轴承座毛坯加热至600℃并保温不少于8h后冷却的回火处理；
3)对轴承座进行切削加工：对步骤2)中热处理过的轴承座进行基准面加工、轴承安装孔加工、连接螺纹孔加工；
4)对轴承座进行表面处理：对步骤3)中得到的轴承座进行镀黑铬的表面处理，电镀层在1.5um，电镀方式为三价铬电镀。