等高柱磨削工装夹具的制作方法

本发明属于加工工装领域，具体涉及等高柱磨削工装夹具。

背景技术：

等高柱是机械装配制造中常用的一种机械零件，其要求同时适用的多个等高柱的高度尺寸一致，目前生产制造中，通常是采用车床加工外形尺寸，并在等高柱的轴向预留磨削余量，在采用磨床同时将多个等高柱的轴向尺寸加工到图纸要求的尺寸，然而，这种加工方法往往由于等高柱移动，造成难以保证其一致性，加工精度降低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供等高柱磨削工装夹具，用以克服上述现有技术中的缺陷。

本发明所采用的技术解决方案是：

等高柱磨削工装夹具，其特殊之处在于：包括第一夹板、第二夹板和准直定距系统，所述第一夹板和第二夹板平行放置，两夹板上设置有一一对应的多个通孔，两夹板的侧面设置有与所述通孔一一对应的紧固孔，相对应的通孔和紧固孔连通，所述紧固孔内设置紧固螺栓；

所述准直定距系统包括激光测距探头和显示器，激光测距探头与显示器连接，所述激光测距探头设置在第一夹板相对于第二夹板的面上。

进一步的，所述激光测距探头与显示器之间进行无线通信。

进一步的，所述激光测距探头还设置在第二夹板相对于第一夹板的面上。

进一步的，同一面上的激光测距探头之间呈等边三角形排布。

进一步的，同一面上的激光测距探头之间呈矩形排布。

进一步的，所述通孔的内径大于紧固孔的内径。

进一步的，所述准直定距系统还包括与激光测距探头连接的蜂鸣器。

本发明的有益效果是：本技术方案中，采用“双夹板”定位等高柱，避免了单一夹板由于紧固螺栓过松过紧导致的等高柱轴向偏移，提高了其加工精度，同时，采用激光测距仪定量测量，通过具体数值体现多个等高柱的轴向偏移量，进一步提高了其加工精度。

附图说明

图1是第一夹板主视图；

图2是第二夹板主视图；

图3是实施例提供的装配图；图中，1-第一夹板、2-第二夹板、3-通孔、4-紧固孔、5-紧固螺栓、6-激光测距探头、7-等高柱。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供一种等高柱磨削工装夹具，包括第一夹板1、第二夹板2和准直定距系统，第一夹板1和第二夹板2平行放置，两夹板上设置有一一对应的多个通孔3，两夹板的侧面设置有与通孔3一一对应的紧固孔4，相对应的通孔3和紧固孔4连通，紧固孔4内设置紧固螺栓5；

准直定距系统包括激光测距探头6和显示器，激光测距探头6与显示器之间进行无线通信。激光测距探头6设置在第一夹板和第二夹板相对的面上。第一夹板1上的激光测距探头6之间呈等边三角形排布。第二夹板2上的激光测距探头6之间呈矩形排布。通孔3的内径大于紧固孔4的内径。准直定距系统还包括与激光测距探头6连接的蜂鸣器。

如图3所示，使用时，将多个等高柱7依次贯穿第一夹板1和第二夹板2的对应通孔3，并将紧固螺栓5旋紧，根据各激光测距探头6反馈到显示器上的数值，调整两夹板和紧固螺栓5，使最大数值与最小数值间的差值不超过0.3mm，满足后将其整体放置于磨床的电磁吸盘上，磨削等高柱7的一个端面，完成后翻转，进行另一个端面的磨削，期间，各激光测距探头6实时监测，如出现最大数值与最小数值间的差值超过0.3mm的情况，蜂鸣器发出警告音，停止磨削加工，进行调整，直至达到图纸要求的尺寸即完成磨削。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明属于加工工装领域，具体涉及等高柱磨削工装夹具。包括第一夹板、第二夹板和准直定距系统，所述第一夹板和第二夹板平行放置，两夹板上设置有一一对应的多个通孔，两夹板的侧面设置有与所述通孔一一对应的紧固孔，相对应的通孔和紧固孔连通，所述紧固孔内设置紧固螺栓；所述准直定距系统包括激光测距探头和显示器，激光测距探头与显示器连接，所述激光测距探头设置在第一夹板相对于第二夹板的面上。本技术方案中，采用“双夹板”定位等高柱，避免了单一夹板由于紧固螺栓过松过紧导致的等高柱轴向偏移，提高了其加工精度，同时，采用激光测距仪定量测量，通过具体数值体现多个等高柱的轴向偏移量，进一步提高了其加工精度。

技术研发人员：范全通
受保护的技术使用者：金华美诺机电有限公司
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2018.05.08