一种塑料加工用去毛刺装置的制作方法

本发明是一种塑料加工用去毛刺装置，属于塑料加工领域。

背景技术：

现有的塑料去毛刺多采用涡流研磨机，涡流机的研磨槽分为两部分，由固定研磨槽和活动回转盘组成，他们之间的间隙只有0.5mm-0.8mm之间，涡流机在运行时，回转盘旋转带动研磨盘内研磨物形成涡流运动，如果不加水就运行的话，活动回转盘和固定研磨槽之间相互摩擦，短时间温度急剧升高，导致活动回转盘与固定研磨槽粘连在一起，造成机械故障。

当水位低于活动回转盘和固定研磨槽之间的间隙，容易造成机械故障，但现有的设备无法对固定研磨槽内的水位进行确定，通过人工操作和观察，容易产生疏忽和遗漏，造成机械故障或设备部件之间磨损严重，减少设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料加工用去毛刺装置，以解决现有的设备无法对固定研磨槽内的水位进行确定，通过人工操作和观察，容易产生疏忽和遗漏，造成机械故障或设备部件之间磨损严重，减少设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工用去毛刺装置，其结构包括机架、进水箱、交换开关装置、控制箱、报警器、动力装置、转盘、转轴、固定筒、旋转支架、导槽、振动筛、出料斗、减震弹簧，所述机架侧面设有进水箱，所述进水箱顶部与交换开关装置相连接，所述交换开关装置上方连接有控制箱，所述控制箱上安装有报警器，所述机架远离进水箱的一侧连接有旋转支架，所述旋转支架与固定筒轴连接，所述固定筒内设有转盘，所述转盘中间与转轴相连接，所述转轴与动力装置传动连接，所述动力装置安装在固定筒外侧，所述固定筒的前方设有导槽，所述导槽与机架通过螺栓连接，所述导槽上方设有振动筛，所述振动筛两侧通过减震弹簧与机架弹力连接，所述振动筛下方设有出料斗，所述出料斗固定设在机架上，所述交换开关装置由直管、浮球、螺栓、旋转接头、旋转水管、浮杆、导套、限位板、封板、立板、壳体、推杆、导轨、铰链、第一移动杆、第一拉杆、第一拉杆导套、控制器正极触片、控制器负极触片、第一支杆、支板、连接杆、第二支杆、弹簧、水箱正极触片、水箱负极触片、第二拉杆导套、第二拉杆、顶块、第二移动杆组成，所述壳体内部设有垂直放置的直管，所述直管贴合在壳体内侧壁，所述直管底部通过旋转接头与旋转水管连通，所述旋转接头通过螺栓固定连接在壳体外侧，所述旋转水管与固定筒连通，所述直管内部设有浮球，所述浮球连接在浮杆底部，所述浮杆垂直放置，所述浮杆贯穿与之相配合的导套，所述限位板设在导套顶部并与浮杆顶端垂直连接，所述限位板上方连接有顶块，所述顶块侧面为直角三角形状，所述直管上部连接有封板，所述封板中间开有通孔，所述通孔与顶块相配合，所述封板的通孔切点处垂直连接有立板，所述立板与推杆相互垂直，所述推杆贯穿与相配合的导轨，所述导轨位于封板上方并与直管顶部相连接，所述推杆的一端设在直管上方，所述推杆的另一端与铰链接触，所述第一移动杆与第二移动杆之间通过铰链铰接在一起，所述第一移动杆与第二移动杆分别设在铰链的上下两侧，所述弹簧与推杆位于同一轴线上，所述弹簧一端连接在铰链相对推杆的一侧，所述弹簧另一端嵌入与之相互垂直的支板中间，所述支板与固定在壳体内侧的连接杆固定连接，所述弹簧上方与之相互平行的第一支杆，所述第一支杆的一端与支板垂直连接，所述第一支杆另一端与第一移动杆接触，所述第一移动杆顶部与第一拉杆一端活动连接，所述第一拉杆为中间与水平放置的第一拉杆导套相配合，所述第一拉杆另一端设有控制器负极触片，所述控制器负极触片面向第一拉杆的侧面设有控制器正极触片，所述控制器正极触片与控制器负极触片活动接触，所述控制器正极触片、控制器负极触片与控制箱通过引线连接，所述第二支杆设在弹簧下方并与之相互平行，所述第二支杆一端与支板中间垂直连接，所述第二支杆另一端与第二移动杆接触，所述第二移动杆接触的底部与第二拉杆一端活动连接，所述第二拉杆另一端设有，所述第二拉杆中间套设在与之相配合的第二拉杆导套内部，所述第二拉杆导套与第一拉杆导套相互平行，所述水箱负极触片，所述水箱负极触片与设在侧面的水箱正极触片活动接触，所述水箱负极触片、水箱正极触片与进水箱通过电连接。

进一步地，所述浮杆横截面的直径两侧设有翼板，所述导套由两个半弧形组成，所述半弧形之间设有能够通过翼板的间隙，防止浮杆发生水平位置。

进一步地，所述交换开关装置还包括有导柱，所述导柱设在弹簧内部，所述导柱的活动端与铰链连接，所述导柱的固定端与支板垂直连接，能够对铰链进行固定，对弹簧起到导向的作用。

进一步地，所述第一拉杆为旋转度的直角“z”型，所述第一拉杆设有控制器负极触片的一端通过锥形弹簧与壳体内侧相连接，拜便于对第一拉杆进行复位。

进一步地，还包括有振动电机，所述振动电机安装在振动筛底部，能够对振动筛提供动力。

有益效果

本发明一种塑料加工用去毛刺装置，首先将设备接电，将工件放入固定筒内，接电后进水箱进行通电，固定筒内注入水，通过旋转水管使直管的水位与固定筒内的水位一致，当固定筒内的水超过固定筒预转盘之间的间隙时，浮球通过水的浮力将浮杆往上顶，通过导套使浮杆保持垂直，浮杆上限位板的顶到封板时停止上升，顶块随着浮杆上升将推杆往铰链方向推，使铰链克服弹簧的弹力往前推，这时铰链上下两侧的第一移动杆、第二移动杆在第一支杆、第二支杆的支撑下成“〉”状，将第一拉杆、第二拉杆往后拉，这时水箱负极触片与水箱正极触片分开，控制器正极触片、控制器负极触片接触，动力装置启动，转盘以一定转速回转，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定筒壁回转，并沿其内侧上升，到达适当高度时，下落回底部，在持续反复的螺旋状的涡流运动中达到均匀地去除工作毛刺、倒角或抛光的目的，完成后旋转固定筒使工件落入导槽，进入振动筛进行分选，废料进入出料斗，工件从振动筛抖出来。

本发明一种塑料加工用去毛刺装置，通过交换开关装置，当水没超过固定筒预转盘之间的间隙时，设备无法进行工作，当水超过固定筒预转盘之间的间隙时，设备自行启动工作，能够保证水量的足够，防止发生机械故障。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料加工用去毛刺装置的结构示意图。

图2为本发明交换开关装置的第一种工作状态结构示意图。

图3为本发明交换开关装置的第二种工作状态结构示意图。

图4为本发明浮杆与导套的结构示意图。

图5为本发明振动电机的结构示意图。

图中：机架-1、进水箱-2、交换开关装置-3、控制箱-4、报警器-5、动力装置-6、转盘-7、转轴-8、固定筒-9、旋转支架-10、导槽-11、振动筛-12、出料斗-13、减震弹簧-14、振动电机-15、直管-30、浮球-31、螺栓-32、旋转接头-33、旋转水管-34、浮杆-35、导套-36、限位板-37、封板-38、立板-39、壳体-350、推杆-311、导轨-312、铰链-313、第一移动杆-314、第一拉杆-315、第一拉杆导套-316、控制器正极触片-317、控制器负极触片-318、第一支杆-319、支板-320、连接杆-321、第二支杆-322、弹簧-323、水箱正极触片-324、水箱负极触片-325、第二拉杆导套-326、第二拉杆-327、顶块-328、第二移动杆-329、翼板-350、半弧形-360、导柱-330、锥形弹簧-331。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种塑料加工用去毛刺装置技术方案：其结构包括机架1、进水箱2、交换开关装置3、控制箱4、报警器5、动力装置6、转盘7、转轴8、固定筒9、旋转支架10、导槽11、振动筛12、出料斗13、减震弹簧14，所述机架1侧面设有进水箱2，所述进水箱2顶部与交换开关装置3相连接，所述交换开关装置3上方连接有控制箱4，所述控制箱4上安装有报警器5，所述机架1远离进水箱2的一侧连接有旋转支架10，所述旋转支架10与固定筒9轴连接，所述固定筒9内设有转盘7，所述转盘7中间与转轴8相连接，所述转轴8与动力装置6传动连接，所述动力装置6安装在固定筒9外侧，所述固定筒9的前方设有导槽11，所述导槽11与机架1通过螺栓连接，所述导槽11上方设有振动筛12，所述振动筛12两侧通过减震弹簧14与机架1弹力连接，所述振动筛12下方设有出料斗13，所述出料斗13固定设在机架1上，所述交换开关装置3由直管30、浮球31、螺栓32、旋转接头33、旋转水管34、浮杆35、导套36、限位板37、封板38、立板39、壳体350、推杆311、导轨312、铰链313、第一移动杆314、第一拉杆315、第一拉杆导套316、控制器正极触片317、控制器负极触片318、第一支杆319、支板320、连接杆321、第二支杆322、弹簧323、水箱正极触片324、水箱负极触片325、第二拉杆导套326、第二拉杆327、顶块328、第二移动杆329组成，所述壳体350内部设有垂直放置的直管30，所述直管30贴合在壳体350内侧壁，所述直管30底部通过旋转接头33与旋转水管34连通，所述旋转接头33通过螺栓32固定连接在壳体350外侧，所述旋转水管34与固定筒9连通，所述直管30内部设有浮球31，所述浮球31连接在浮杆35底部，所述浮杆35垂直放置，所述浮杆35贯穿与之相配合的导套36，所述限位板37设在导套36顶部并与浮杆35顶端垂直连接，所述限位板37上方连接有顶块328，所述顶块328侧面为直角三角形状，所述直管30上部连接有封板38，所述封板38中间开有通孔，所述通孔与顶块328相配合，所述封板38的通孔切点处垂直连接有立板39，所述立板39与推杆311相互垂直，所述推杆311贯穿与相配合的导轨312，所述导轨312位于封板38上方并与直管30顶部相连接，所述推杆311的一端设在直管30上方，所述推杆311的另一端与铰链313接触，所述第一移动杆314与第二移动杆329之间通过铰链313铰接在一起，所述第一移动杆314与第二移动杆329分别设在铰链313的上下两侧，所述弹簧323与推杆311位于同一轴线上，所述弹簧323一端连接在铰链313相对推杆311的一侧，所述弹簧323另一端嵌入与之相互垂直的支板320中间，所述支板320与固定在壳体350内侧的连接杆321固定连接，所述弹簧323上方与之相互平行的第一支杆319，所述第一支杆319的一端与支板320垂直连接，所述第一支杆319另一端与第一移动杆314接触，所述第一移动杆314顶部与第一拉杆315一端活动连接，所述第一拉杆315为中间与水平放置的第一拉杆导套316相配合，所述第一拉杆315另一端设有控制器负极触片318，所述控制器负极触片318面向第一拉杆315的侧面设有控制器正极触片317，所述控制器正极触片317与控制器负极触片318活动接触，所述控制器正极触片317、控制器负极触片318与控制箱4通过引线连接，所述第二支杆322设在弹簧323下方并与之相互平行，所述第二支杆322一端与支板320中间垂直连接，所述第二支杆322另一端与第二移动杆329接触，所述第二移动杆329接触的底部与第二拉杆327一端活动连接，所述第二拉杆327另一端设有，所述第二拉杆327中间套设在与之相配合的第二拉杆导套326内部，所述第二拉杆导套326与第一拉杆导套316相互平行，所述水箱负极触片325，所述水箱负极触片325与设在侧面的水箱正极触片324活动接触，所述水箱负极触片325、水箱正极触片324与进水箱2通过电连接，所述浮杆35横截面的直径两侧设有翼板350，所述导套36由两个半弧形360组成，所述半弧形360之间设有能够通过翼板350的间隙，防止浮杆35发生水平位置，所述交换开关装置3还包括有导柱330，所述导柱330设在弹簧323内部，所述导柱330的活动端与铰链313连接，所述导柱330的固定端与支板320垂直连接，能够对铰链313进行固定，对弹簧323起到导向的作用，所述第一拉杆315为旋转90度的直角“z”型，所述第一拉杆315设有控制器负极触片318的一端通过锥形弹簧331与壳体350内侧相连接，拜便于对第一拉杆315进行复位，还包括有振动电机15，所述振动电机15安装在振动筛12底部，能够对振动筛12提供动力。

本专利所说的振动筛12利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。

工作原理：首先将设备接电，将工件放入固定筒9内，接电后进水箱2进行通电，固定筒9内注入水，通过旋转水管34使直管30的水位与固定筒9内的水位一致，当固定筒9内的水超过固定筒9预转盘7之间的间隙时，浮球31通过水的浮力将浮杆35往上顶，通过导套36使浮杆35保持垂直，浮杆35上限位板37的顶到封板38时停止上升，顶块328随着浮杆35上升将推杆311往铰链313方向推，使铰链313克服弹簧323的弹力往前推，这时铰链313上下两侧的第一移动杆314、第二移动杆329在第一支杆319、第二支杆322的支撑下成“〉”状，将第一拉杆315、第二拉杆327往后拉，这时水箱负极触片325与水箱正极触片324分开，控制器正极触片317、控制器负极触片318接触，动力装置6启动，转盘7以一定转速回转，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定筒9壁回转，并沿其内侧上升，到达适当高度时，下落回底部，在持续反复的螺旋状的涡流运动中达到均匀地去除工作毛刺、倒角或抛光的目的，完成后旋转固定筒9使工件落入导槽11，进入振动筛12进行分选，废料进入出料斗13，工件从振动筛12抖出来。

本发明解决的问题是现有的设备无法对固定研磨槽内的水位进行确定，通过人工操作和观察，容易产生疏忽和遗漏，造成机械故障或设备部件之间磨损严重，减少设备的使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，通过交换开关装置，当水没超过固定筒预转盘之间的间隙时，设备无法进行工作，当水超过固定筒预转盘之间的间隙时，设备自行启动工作，能够保证水量的足够，防止发生机械故障。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。