本发明属于模具强化技术领域，特别是涉及汽车模具研磨抛光方法。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63-0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
现有的汽车车灯模具抛光工作，要求工人的技术熟练度高，工艺较为复杂，成本高，常用的机械抛光、电解抛光、超声波抛光很难实现表面平整度、光滑度和几何精确度的全面达标。
汽车市场对模具更新速度的要求越来越高，所以提高抛光的效率是目前最为重要的事情。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供汽车模具研磨抛光方法，经过处理后的汽车模具在物理性质，材料去除率以及模具表面质量方面都有显著提升。
本发明是通过以下技术方案实现的：
汽车模具研磨抛光方法，按照如下步骤进行：
s1、配制除油液；
s2、硫酸溶液中加入fe2+配制除锈液；
s3、将汽车模具浸泡于除油液中，75℃水浴条件下处理15min，除油结束后将汽车模具浸泡于90℃水浴中15min，之后用10℃清水冲洗2次；
s4、配制抛光液；
s5、将汽车模具置于抛光机中，加入s4中制备的抛光液。
进一步地，所述除油液各组分含量如下，naoh73-75g/l，na2co310-12g/l，na3po450-55g/l，op-102.6-2.8g/l。
进一步地，所述硫酸溶液质量分数为22-24％，所述fe2+含量为106-110g/l。
进一步地，所述抛光液包括如下质量百分比的组分：0.4-0.6％无机碱、6.6-8.2％硅溶胶、1.5-1.8％无机添加剂、1.8-2.6％有机碱和3.6-4.8％磨料。
进一步地，所述无机碱包括naoh、koh或nh4oh中一种或两种混合。
进一步地，所述无机添加剂包括nacl或nh4cl中的一种。
进一步地，所述有机碱包括三乙烯二胺、四甲基乙二胺、邻甲苯胺中的一种或两种混合。
进一步地，所述磨料包括sio2、ceo2、al2o3中的一种。
进一步地，所述抛光机工作参数为流量350-400g/min、温度40-45℃、抛光压力10-12.25kpa，转速120-150rpm。
本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种汽车模具研磨抛光方法，对经过清理后的汽车模具涂覆抛光液处理，经过处理后的汽车模具在物理性质，材料去除率以及模具表面质量方面都有显著提升。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为汽车模具研磨抛光方法，该方法具体步骤如下：
实施例1
s1、配制除油液，所述除油液各组分含量如下，naoh73-75g/l，na2co310-12g/l，na3po450-55g/l，op-102.6-2.8g/l；
s2、硫酸溶液中加入fe2+配制除锈液，其中，所述硫酸溶液质量分数为22-24％，所述fe2+含量为106-110g/l；
s3、将汽车模具浸泡于除油液中，75℃水浴条件下处理15min，除油结束后将汽车模具浸泡于90℃水浴中15min，之后用10℃清水冲洗2次；
s4、配制抛光液，所述抛光液包括如下质量百分比的组分：0.4-0.6％无机碱、6.6-8.2％硅溶胶、1.5-1.8％无机添加剂、1.8-2.6％有机碱和3.6-4.8％磨料；
其中，所述无机碱包括naoh、koh或nh4oh中一种或两种混合；
所述无机添加剂包括nacl或nh4cl中的一种；
所述有机碱包括三乙烯二胺、四甲基乙二胺、邻甲苯胺中的一种或两种混合；
所述磨料包括sio2、ceo2、al2o3中的一种；
s5、将汽车模具置于抛光机中，加入s4中制备的抛光液，设置抛光机工作参数为流量350-400g/min、温度40-45℃、抛光压力10-12.25kpa，转速120-150rpm。
实施例2
s1、配制除油液，所述除油液各组分含量如下，naoh73-75g/l，na2co310-12g/l，na3po450-55g/l，op-102.6-2.8g/l；
s2、硫酸溶液中加入fe2+配制除锈液，其中，所述硫酸溶液质量分数为22-24％，所述fe2+含量为106-110g/l；
s3、将汽车模具浸泡于除油液中，75℃水浴条件下处理15min，除油结束后将汽车模具浸泡于90℃水浴中15min，之后用10℃清水冲洗2次；
s4、配制抛光液，所述抛光液包括如下质量百分比的组分：0.4-0.6％无机碱、6.6-8.2％硅溶胶、1.5-1.8％无机添加剂、1.8-2.6％有机碱和3.6-4.8％磨料；
其中，所述无机碱包括naoh、koh或nh4oh中一种或两种混合；
所述无机添加剂包括nacl或nh4cl中的一种；
所述有机碱包括三乙烯二胺、四甲基乙二胺、邻甲苯胺中的一种或两种混合；
所述磨料包括sio2、ceo2、al2o3中的一种；
s5、将汽车模具置于抛光机中，加入s4中制备的抛光液，设置抛光机工作参数为流量350-400g/min、温度40-45℃、抛光压力10-12.25kpa，转速120-150rpm。
实施例3
s1、配制除油液，所述除油液各组分含量如下，naoh73-75g/l，na2co310-12g/l，na3po450-55g/l，op-102.6-2.8g/l；
s2、硫酸溶液中加入fe2+配制除锈液，其中，所述硫酸溶液质量分数为22-24％，所述fe2+含量为106-110g/l；
s3、将汽车模具浸泡于除油液中，75℃水浴条件下处理15min，除油结束后将汽车模具浸泡于90℃水浴中15min，之后用10℃清水冲洗2次；
s4、配制抛光液，所述抛光液包括如下质量百分比的组分：0.4-0.6％无机碱、6.6-8.2％硅溶胶、1.5-1.8％无机添加剂、1.8-2.6％有机碱和3.6-4.8％磨料；
其中，所述无机碱包括naoh、koh或nh4oh中一种或两种混合；
所述无机添加剂包括nacl或nh4cl中的一种；
所述有机碱包括三乙烯二胺、四甲基乙二胺、邻甲苯胺中的一种或两种混合；
所述磨料包括sio2、ceo2、al2o3中的一种；
s5、将汽车模具置于抛光机中，加入s4中制备的抛光液，设置抛光机工作参数为流量350-400g/min、温度40-45℃、抛光压力10-12.25kpa，转速120-150rpm。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。