一种五金配件加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及五金打磨技术领域，具体为一种五金配件加工用打磨装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，在对五金进行钻孔的时候需要使用到钻孔设备。

但现有的五金配件加工用打磨装置，打磨过程中无法对灰尘进行处理，打磨后的灰尘和颗粒会漂浮在空气中，容易造成使用者的呼吸道疾病，影响了使用者的身体健康，不方便使用者的使用,并且，打磨过程中，夹紧装置不牢固，对与打磨的深度也会造成一定的影响。

所以，如何设计一种五金配件加工用打磨装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金配件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨过程中容易产生大量粉尘，对于工作人员的身体健康绘制会造成影响，并且，打磨的夹紧装置极不稳定，对于打磨的质量也会造成一定的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件加工用打磨装置，包括装置本体和底座，所述装置本体的底端设有底座，所述底座与装置本体紧密贴合，所述底座的顶端设有机箱，所述机箱与底座紧密焊接，所述机箱的外表面上设有储物柜，所述储物柜嵌入设置在所述机箱内，所述机箱的顶端设有加工室，所述加工室与机箱紧密贴合，所述加工室的两侧均设有传送带，两个所述传送带均贯穿设置在所述加工室内，所述加工室的内壁设有纵向滑轨和转轴，所述纵向滑轨一侧与加工室紧密贴合，所述转轴嵌入设置在所述纵向滑轨内，所述加工室的右侧设有操作面板，所述操作面板与加工室紧密贴合，所述操作面板的外表面设有指示灯和第一显示屏，所述指示灯和第一显示屏均嵌入设置在所述操作面板内，所述加工室的内部设有吸尘器，所述吸尘器嵌入设置在所述加工室内，所述吸尘器的右边设有气压泵，所述气压泵与吸尘器紧密贴合，所述吸尘器的外表面设有第二显示屏，所述第二显示屏与吸尘器紧密贴合，所述吸尘器的内部设有风机，所述风机嵌入设置在所述吸尘器内，所述转轴之间设有打磨器，所述打磨器与转轴固定连接，所述打磨器的内部设有转轴和环形刀片，所述转轴嵌入设置在所述打磨器内，所述环形刀片与打磨器通过转轴活动连接。

进一步的，所述底座的底端设有万向轮，所述万向轮嵌入设置在底座内，且万向轮表面均匀布满各种纹路。

进一步的，所述加工室的外表面设有观察窗，所述观察窗嵌入设置在加工室中，且观察窗采用钢化玻璃制成。

进一步的，所述操作面板的外表面设有四个调节器，所述调节器均与操作面板紧密贴合。

进一步的，所述吸尘器的内部设有检测器，所述检测器嵌入设置在吸尘器内。

进一步的，所述加工室内壁左侧设有扫描仪，所述扫描仪与加工室固定连接。

进一步的，所述打磨器的内部设有固定槽，所述固定槽呈“圆形”状嵌入设置在打磨器中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种五金配件加工用打磨装置，设有调节器，且调节器设置有四个，使得调节器能够对五金配件打磨的深度分为四个等级，在对五金配件的打磨过程中，工作人员需要确定五金配件的种类，再确定打磨的程度，选择适宜的打磨深度进行自动打磨，省去了人工调节数据，进行半自动化打磨的麻烦，实现了装置本体的多功能性，设有检测器，且检测器能够通过数据反馈自动建立虚拟高度，当吸尘器对打磨过程中产生的灰尘进行吸收时，灰尘会积聚在吸尘器的内部，当灰尘积聚到一定的高度后，会将检测器建立的虚拟高度进行掩盖，虚拟高度被掩盖后，第二显示屏会自动显示报警状态，工作人员能够及时将吸尘器取下，对内部的灰尘进行处理，防止吸尘器积聚过多灰尘导致损坏，延迟了吸尘器的使用寿命，设有扫描仪，扫描仪采用红外线技术，能够对打磨后的五金配件进行扫描成像，工作人员通过第一显示屏可以对五金配件的打磨情况进行了解，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明加工室的俯视图；

图3是本发明打磨器的局部结构示意图。

图中：1、装置本体，2、底座，201、万向轮，3、机箱，301、储物柜，4、加工室，401、传送带，402、观察窗，403、纵向滑轨，404、转轴，5、操作面板，501、调节器，502、指示灯，503、第一显示屏，6、吸尘器，601、气压泵，602、第二显示屏，603、风机，604、检测器，7、扫描仪，8、打磨器，801、转轴，802、环形刀片，803、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种五金配件加工用打磨装置，包括装置本体1和底座2，装置本体1的底端设有底座2，底座2与装置本体1紧密贴合，底座2的顶端设有机箱3，机箱3与底座2紧密焊接，机箱3的外表面上设有储物柜301，储物柜301嵌入设置在机箱3内，机箱3的顶端设有加工室4，加工室4与机箱3紧密贴合，加工室4的两侧均设有传送带401，两个传送带401均贯穿设置在加工室4内，加工室4的内壁设有纵向滑轨403和转轴404，纵向滑轨403一侧与加工室4紧密贴合，转轴404嵌入设置在纵向滑轨403内，加工室4的右侧设有操作面板5，操作面板5与加工室4紧密贴合，操作面板5的外表面设有指示灯502和第一显示屏503，指示灯502和第一显示屏503均嵌入设置在操作面板5内，加工室4的内部设有吸尘器6，吸尘器6嵌入设置在加工室4内，吸尘器6的右边设有气压泵601，气压泵601与吸尘器6紧密贴合，吸尘器6的外表面设有第二显示屏602，第二显示屏602与吸尘器6紧密贴合，吸尘器6的内部设有风机603，风机603嵌入设置在吸尘器6内，转轴404之间设有打磨器8，打磨器8与转轴404固定连接，打磨器8的内部设有转轴801和环形刀片802，转轴801嵌入设置在打磨器8内，环形刀片802与打磨器8通过转轴801活动连接。

进一步的，底座2的底端设有万向轮201，万向轮201嵌入设置在底座2内，且万向轮201表面均匀布满各种纹路，能够增大万向轮201的摩擦力，从而增加万向轮201承载负荷的能力。

进一步的，加工室4的外表面设有观察窗402，观察窗402嵌入设置在加工室4中，且观察窗402采用钢化玻璃制成，工作人员能够对打磨过程进行观察，便于及时对突发情况进行处理。

进一步的，操作面板5的外表面设有四个调节器501，调节器501均与操作面板5紧密贴合，能够自动设置多个打磨深度，提高了装置本体1的多功能性。

进一步的，吸尘器6的内部设有检测器604，检测器604嵌入设置在吸尘器6内，能够对吸尘器6内部的储存情况及时进行反馈，提高了吸尘器6的安全性。

进一步的，加工室4内壁左侧设有扫描仪7，扫描仪7与加工室4固定连接，能够对打磨后的五金配件进行扫描成像，便于工作人员对五金配件进行观察。

进一步的，打磨器8的内部设有固定槽803，固定槽803呈“圆形”状嵌入设置在打磨器8中，固定槽803的内凹深度为5cm，能够对五金配件进行固定放置，防止打磨过程中出现飞溅。

工作原理：首先，工作人员在开始使用装置本体1之前，应该对装置本体1进行全面检查，若发现问题，应及时对装置本体1进行更换，确保无误后，才可进行使用，工作人员将需要打磨的五金配件放置在传送带401上，传送带401会对五金配件进行输送，输送到指定位置后，打磨器8会通过纵向滑轨403滑下，再转动转轴404，使得五金配件进入打磨器8内，五金配件会被固定在固定槽803内，工作人员再选择调节器501，选择完毕后，环形刀片802会开始对五金配件进行打磨，同时，打磨过程中产生的灰尘会被风机603产生的吸引力进行吸收，气压泵601会不断给风机提供动力，在对五金配件打磨完成后，传送带401会将五金配件运输出去，运输过程中，扫描仪7还会对每件五金配件进行扫描成像，工作人员通过观察第二显示屏602对五金配件的打磨程度进行一一记录。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。