本发明属于激光熔覆修复技术，特别提供了一种激光熔覆修复技术。
背景技术：
在现有技术中，在激光再制造过程中，激光熔池的热过程贯穿整个加工过程，一切物理化学过程都是在热过程发生和发展，由于激光的高能密度和聚焦的尺度小等特点，这一过程都是在极短的时间内完成，使得激光再制造的熔池温度场检测变得比较困难，而激光熔覆技术一个复杂的物理、化学冶金过程，熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响，其参数主要有激光功率、光斑直径、送粉速度、扫描速度等，他们对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大的影响，这些影响都可以从熔池的温度变化中体现出来，对激光进行实时调整成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的技术方面的问题，特提供了一种激光熔覆修复技术。
本发明提供了一种激光熔覆修复技术，其特征在于：所述的激光熔覆修复技术包括熔覆池、智能控制器、温度检测装置、安装机架、激光发射器、机壳；其中：熔覆池上设有保护工作机壳，机壳内设有温度检测装置和激光发射器，温度检测装置和激光发射器连接到机壳外设置的智能控制器，温度检测装置固定设置在安装机架上，可见光线与激光熔覆池的角度在大于30度小于等于60度的范围内，激光发射器与安装机架的位置相对固定。
本发明的优点：
本发明所述的激光熔覆修复技术，实现实时修复大型设备表面，受背景环境影响小，具有设计合理，使用范围广，加工品质高等优点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种激光熔覆修复技术，其特征在于：所述的激光熔覆修复技术包括熔覆池、智能控制器、温度检测装置、安装机架、激光发射器、机壳；其中：熔覆池上设有保护工作机壳，机壳内设有温度检测装置和激光发射器，温度检测装置和激光发射器连接到机壳外设置的智能控制器，温度检测装置固定设置在安装机架上，可见光线与激光熔覆池的角度在大于30度小于等于60度的范围内，激光发射器与安装机架的位置相对固定。