本发明涉及一种冷却设备，具体涉及基于循环水冷凝的降温装置。
背景技术：
毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料。毛坯的制造、机械加工及热处理等工艺因素对毛坯的形状、尺寸、功能有很大的影响。
目前，工件未精过精加工是都可以称为毛坯，为了提高工件的性能，需要对毛坯进行热处理，热处理包括加热、保温、冷凝的过程中，而现有金属工件在加热保温后，采用低温冷凝液直接作用在工件上对工件进行快速冷凝，冷凝水的温度过低，会增大工件的脆性，对金属工件的性能造成不利影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是低温冷凝水快速冷却工件，会增大工件的脆性，目的在于提供基于循环水冷凝的降温装置，解决低温冷凝水对工件造成不利影响的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
基于循环水冷凝的降温装置，包括底座，底座上方连接有多个圆筒，所有圆筒在底座上成圆周均匀分布，圆筒内部安装有螺旋管，螺旋管内侧设置有供工件进入的通道，工件与螺旋管内壁接触，螺旋管的顶部连通有进水管，螺旋管的底部连通有出水管，底座顶部开设有蓄水槽，所述蓄水槽位于所有圆筒的中间，所有圆筒的出水管均位于蓄水槽的正上方，蓄水槽将出水管的出水口完全包覆，底座上开设有与蓄水槽连通的排水口。
本发明涉及了一种新的冷凝装置，既能够对批量工件进行快速降温，又不会出现极速降温增大金属工件脆性的问题；本发明的实现原理为：本发明中采用自来水作为冷凝水，冷凝水的温度不高，不会增强金属工件的脆性；本发明中首先将先进性冷凝的金属工件预先自然降温，降温后将金属工件放入螺旋管中间的通道内，螺旋管内装有流动的循环冷凝水，螺旋冷凝管将金属工件包覆在内，冷却速度快，金属工件均匀将；螺旋管内进行冷凝后的水的温度会有所增加，将螺旋管内部温度有所增加的水通入蓄水槽内，将后一批需要冷凝的金属工件放入蓄水槽内进行预降温，采用温水对金属进攻进行缓慢降温，将金属工件的温度降温至螺旋管能够承受的温度后，将蓄水槽内的金属工件转移至螺旋管内部进行快速冷凝，不会影响金属工件的脆性，还会增大冷凝效率，低温的温水对金属工件进行降温，预处理效果好；本发明利用蓄水槽与螺旋管对冷凝水进行了循环使用，冷凝水利用效率高；采用流动的冷凝水对工件进行降温，降温速度快。
圆筒的上方设置有风箱，所有圆筒的顶部均与风箱的底部连接，风箱内部安装有多个冷风机，冷风机的出风风向朝下，风箱的底部设置有与每个圆筒一一对应连通的通孔，风箱的顶部设置有排风孔。冷风机用于对螺旋管内部的金属工件进行干燥降温，并将金属工件表面冷凝后的液滴风干，液滴风干会吸热，进一步对金属工件进行降温，本发明中风机能够实现圆筒内部的空气流通，使得螺旋管内侧的热气能够快速散失。
通孔的孔径大于排风孔的孔径。
螺旋管的内壁上安装有多片制冷片，制冷片的导热面与工件接触，制冷片的散热面与螺旋管接触。制冷片加快金属工件的降温速度。
螺旋管的底部与圆筒底部之间设置有橡胶垫，橡胶垫位于圆筒内部并与圆筒内切。橡胶垫起到缓冲作用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明基于循环水冷凝的降温装置将蓄水槽内的金属工件转移至螺旋管内部进行快速冷凝，不会影响金属工件的脆性，还会增大冷凝效率，低温的温水对金属工件进行降温，预处理效果好；
2、本发明基于循环水冷凝的降温装置利用蓄水槽与螺旋管对冷凝水进行了循环使用，冷凝水利用效率高；采用流动的冷凝水对工件进行降温，降温速度快；
3、本发明基于循环水冷凝的降温装置中风机能够实现圆筒内部的空气流通，使得螺旋管内侧的热气能够快速散失。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-圆筒，3-螺旋管，4-进水管，5-出水管，6-蓄水槽，7-排水口，8-风箱，9-冷风机，10-通孔，11-排风孔，12-制冷片，13-橡胶垫
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明基于循环水冷凝的降温装置，包括底座1，底座1上方连接有多个圆筒2，所有圆筒2在底座1上成圆周均匀分布，圆筒2内部安装有螺旋管3，螺旋管3内侧设置有供工件进入的通道，工件与螺旋管3内壁接触，螺旋管3的顶部连通有进水管4，螺旋管3的底部连通有出水管5，底座1顶部开设有蓄水槽6，所述蓄水槽6位于所有圆筒2的中间，所有圆筒2的出水管5均位于蓄水槽6的正上方，蓄水槽6将出水管5的出水口完全包覆，底座1上开设有与蓄水槽6连通的排水口7。螺旋管3的底部与圆筒2底部之间设置有橡胶垫13，橡胶垫13位于圆筒2内部并与圆筒2内切。
本发明涉及了一种新的冷凝装置，既能够对批量工件进行快速降温，又不会出现极速降温增大金属工件脆性的问题；本发明的实现原理为：本发明中采用自来水作为冷凝水，冷凝水的温度不高，不会增强金属工件的脆性；本发明中首先将先进性冷凝的金属工件预先自然降温，降温后将金属工件放入螺旋管中间的通道内，螺旋管内装有流动的循环冷凝水，螺旋冷凝管将金属工件包覆在内，冷却速度快，金属工件均匀将；螺旋管内进行冷凝后的水的温度会有所增加，将螺旋管内部温度有所增加的水通入蓄水槽内，将后一批需要冷凝的金属工件放入蓄水槽内进行预降温，采用温水对金属进攻进行缓慢降温，将金属工件的温度降温至螺旋管能够承受的温度后，将蓄水槽内的金属工件转移至螺旋管内部进行快速冷凝，不会影响金属工件的脆性，还会增大冷凝效率，低温的温水对金属工件进行降温，预处理效果好；本发明利用蓄水槽与螺旋管对冷凝水进行了循环使用，冷凝水利用效率高；采用流动的冷凝水对工件进行降温，降温速度快。
实施例2
基于实施例1，圆筒2的上方设置有风箱8，所有圆筒2的顶部均与风箱8的底部连接，风箱8内部安装有多个冷风机9，冷风机9的出风风向朝下，风箱8的底部设置有与每个圆筒2一一对应连通的通孔10，风箱8的顶部设置有排风孔11。通孔10的孔径大于排风孔11的孔径。冷风机用于对螺旋管内部的金属工件进行干燥降温，并将金属工件表面冷凝后的液滴风干，液滴风干会吸热，进一步对金属工件进行降温，本发明中风机能够实现圆筒内部的空气流通，使得螺旋管内侧的热气能够快速散失。
实施例3
基于上述实施例，螺旋管3的内壁上安装有多片制冷片12，制冷片12的导热面与工件接触，制冷片12的散热面与螺旋管3接触。制冷片加快金属工件的降温速度
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。