本发明属于磨削装置技术领域，具体涉及一种法兰盘端面打磨装置。
背景技术：
法兰盘加工后需要对端面进行打磨以保证法兰的密封性，为了防止打磨时磨损法兰面，人们常采用柔性砂纸人工进行打磨，而不采用打磨强度较大的电动抛光机，采用人工打磨的方式打磨效率低，不能满足批量生产法兰的打磨需求。
为此，中国专利cn104325378a中公开了一种抽拉驱动式法兰端面打磨装置，包括主体圈，主体圈内设有磨轮；磨轮前端面设有一圈磨头；磨轮内部后侧设有辐板；辐板的内端均固连有与磨轮同轴的轮轴孔；轮轴孔内侧面上设有内螺纹；主体圈后方设有套板；套板上设有与磨轮同轴的通孔；通孔的左右两侧各设有一个侧凹口，通孔内通有抽拉螺杆。本发明利用抽拉螺杆的方式实现磨轮的转动，进而实现磨头绕磨轮的轴线转动，由于磨头可布满在磨轮的前端面上，与法兰的接触面大，提高了磨头对法兰的打磨效果和效率，简化了对法兰打磨的形式。
但是上述专利仍然存在如下缺陷：由于磨头设置在磨轮的前端面，因此磨头的位置固定，只能适用于一种尺寸的法兰盘打磨，实用性不强。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种法兰盘端面打磨装置，能够适用于多种不同尺寸的法兰盘打磨加工。
为了达到上述目的，本发明的方案如下：
法兰盘端面打磨装置，包括电机、转轴、旋转台和磨条，所述电机通过转轴与旋转台连接，所述旋转台端面上设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔对称设置，第一空腔和第二空腔内均设有相连通的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽底部均开有通孔，所述旋转台内还包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆通过第一定位槽底部的通孔滑动连接在第一定位槽内，第一固定杆上连接有第一楔杆，所述第一楔杆上设有轮齿，第二固定杆通过第二定位槽底部的通孔滑动连接在第二定位槽内，第二固定杆上连接有齿条，所述第一楔杆和齿条之间啮合有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在旋转台上，所述旋转台内还滑动设置有连杆和第二楔杆，所述第二楔杆与第一楔杆相抵，所述连杆和第二楔杆上均设有轮齿，所述连杆和第二楔杆之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在旋转台上，第一空腔内设置有第一磨条，第二楔杆的另一端用于推动第一磨条在空腔内滑动，第二空腔内设置有第二磨条，所述连杆的一端用于推动第二磨条在空腔内滑动。
本发明的技术原理在于：
将法兰盘置于工作台上，使第一磨条和第二磨条均抵在法兰盘的端面上，此时第一磨条受到法兰盘的抵紧力被抵紧在第一空腔内的第一定位槽内，第二磨条受到法兰盘的抵紧力被抵紧在第二空腔内的第一定位槽内，启动电机，电机带动旋转台转动，对法兰盘的端面进行打磨，当需要打磨另一规格的法兰盘时，推动第二楔杆向内运动，第二楔杆推动与其相抵的第一楔杆向下运动，第一楔杆与第一固定杆相连，进而使第一固定杆通过第一定位槽上的通孔向下运动，将第一磨条和第二磨条从第一定位槽内顶出，同时由于第一楔杆和齿条均与第一齿轮啮合，因此当第一楔杆向下运动时，第一齿轮逆时针转动，进而使与其啮合的齿条向上运动，也即使第二固定杆通过第二定位槽上的通孔向上运动；第二楔杆和连杆之间均与第二齿轮啮合，因此第二楔杆不断向内运动时，第二齿轮逆时针转动，进而带动与其啮合的连杆也向内运动，从而使连杆推动第二磨条向内移动，第二楔杆推动第一磨条向内移动，此时第一磨条和第二磨条均从第一定位槽下方移动至第二定位槽下方，再将第一磨条和第二磨条均抵在法兰盘的端面上，此时第一磨条受到法兰盘向上的抵紧力被抵紧在第一空腔的第二定位槽内，第二磨条受到法兰盘向上的抵紧力被抵紧在第二空腔的第二定位槽内，从而实现对另一种规格的法兰盘进行打磨。
本发明的有益效果在于：
1、两个定位槽的设置，与现有技术中磨头只能打磨一种规格的法兰盘相比，设置两个定位槽，使磨条能够在定位槽内移动，能够打磨两种规格的法兰盘，提升了工作效率，实用性更强。
2、第二楔杆、连杆和齿轮的设置，在需要调整磨条的位置时，只需要推动第二连杆，使第二齿轮转动，进而带动连杆移动，从而推动磨条在空腔内滑动，相比现有技术中需要将磨块拆下更换不同大小的磨块而言，使用联动装置实现磨条的滑动，操作方便。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述第一磨条伸出第一空腔的一端连接有第一推杆，所述第二磨条伸出第二空腔的一端连接有第二推杆，第一推杆和第二推杆的另一端均连接有滚球，所述滚球在第一空腔和第二空腔内滑动。滚球在空腔内滑动，相比磨条直接在空腔内滑动而言，改变了磨条与旋转台之间的摩擦方式，由滑动摩擦转为滚动摩擦，摩擦力减小使磨条的移动更为方便、快捷且降低噪音。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述旋转台两侧设有凸缘，推杆与凸缘之间连接有第一弹簧。在需要将磨条从内侧定位槽移动至外侧定位槽时，若不设置弹簧需要人工推动连接杆使推杆复位，使用弹簧在打磨完成取走法兰盘时，磨条失去法兰盘的抵紧力即从内侧定位槽内脱出，进而可在弹簧的作用下自动复位，使用方便。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述第一固定杆与旋转台之间连接有第二弹簧。在第一固定杆向下运动时，弹簧受力拉伸，当需要复位时，可以在弹簧的作用下快速复位。
优选方案四：作为优选方案三的优选，所述第二楔杆上连接有气缸。使用气缸推动第二楔杆移动，进而带动滚球移动，相比人工推动第二楔杆而言，省力且使用更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、转轴2、第一定位槽21、第二定位槽22、旋转台3、第一固定杆31、第一楔杆311、第二固定杆32、齿条321、第一齿轮33、第二楔杆34、连杆35、第一弹簧36、凸缘37、第二齿轮38、第一磨条41、第二磨条42、第一滚珠43、第二滚珠44、第一推杆45、第二推杆46、第二弹簧47。
如图1所示，法兰盘端面打磨装置，包括电机1、转轴2、旋转台3和第一磨条41和第二磨条42，电机1位于旋转台3的上方，转轴2焊接在电机1的输出轴上，转轴2下端与旋转台3焊接，电机1通过转轴2带动旋转台3转动，旋转台3上安装有第一磨条41和第二磨条42。
旋转台3内开有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔以旋转台3的中心线为轴对称设置，第一空腔和第二空腔内均为相连通的第一定位槽21和第二定位槽22，第一定位槽21和第二定位槽22的底部均开有通孔，第一空腔的第一定位槽21内过盈配合有第一滚珠43，第一滚珠43上焊接有第一推杆45，第一推杆45用于带动第一滚珠43在第一空腔内的第一定位槽21和第二定位槽22之间滑动，第一推杆45下端与第一磨条41焊接，第二空腔的第一定位槽21内过盈配合有第二滚珠44，第二滚珠44上焊接有第二推杆46，第二推杆46用于带动第二滚珠44在第二空腔内的第一定位槽21和第二定位槽22之间滑动，第二推杆46下端与第二磨条42焊接；旋转台3内滑动连接有第一固定杆31和第二固定杆32，并且第一固定杆31的两端均通过第一定位槽21底部的通孔在第一定位槽21内滑动，第一固定杆31上焊接有第一楔杆311，第一楔杆311上开有轮齿，第一固定杆31通过第一弹簧36与旋转台3的内壁连接；第二固定杆32的两端均通过第二定位槽22底部的通孔在第二定位槽22内滑动，第二固定杆32上焊接有齿条321，第一楔杆311和齿条321之间啮合有第一齿轮33，第一齿轮33转动连接在旋转台内；旋转台3内还开有供第二楔杆34和连杆35滑动的滑槽，第二楔杆34为开口朝右的“u”形杆，第二楔杆34的左侧固定连接有气缸，气缸推动第二楔杆34在滑槽内滑动，第二楔杆34上侧右端与第一楔杆311相抵，第二楔杆34下侧右端可以推动第一推杆45向右移动，第二楔杆34的上侧开有轮齿；连杆35为开口朝左的“u”形杆，连杆35的上侧左端滑动连接在旋转台3内，连杆35下侧左端可以推动第二推杆46向左移动，连杆35的上侧也开有轮齿，第二楔杆34和连杆35之间啮合有第二齿轮38，第二齿轮38转动连接在旋转台内。旋转台3两侧还设有凸缘37，第一推杆45和第二推杆46与凸缘37内侧均通过第二弹簧47连接，当第一滚珠43和第二滚珠44均位于第一定位槽21内时，第二弹簧47处于自然伸长状态。
具体工作时，第一滚珠43位于第一空腔内的第一定位槽21下方，第二滚珠44位于第二空腔内的第一定位槽21下方，调整工件位置，使第一磨条41和第二磨条42与法兰盘的端面相抵，此时第一滚珠43和第二滚珠44均受到法兰盘端面的抵紧力被推入第一定位槽21内卡紧，启动电机1，电机1转动带动旋转台3转动，进而使第一磨条41和第二磨条42在法兰盘的端面上做周向运动，对法兰盘端面进行打磨。
当需要打磨较小规格的法兰盘时，启动气缸，气缸推动第二楔杆34向右运动，此时第一楔杆311向下运动，从而推动第一固定杆31通过第一定位槽21底部的通孔向下运动，将第一滚珠43和第二滚珠44从第一定位槽21内推出，第一楔杆311向下运动时，第一齿轮33逆时针转动，进而使与其啮合的齿条321向上运动，带动第二固定杆32通过第二定位槽22底部的通孔向上运动，使第二定位槽22内的空间被腾出；由于第二楔杆34在气缸的推动下继续向右运动，因此第二楔杆34的下侧右端与第一推杆45相抵，进而推动第一推杆45向第一空腔内右侧的第二定位槽22运动，由于第二楔杆34和连杆35均与第二齿轮38啮合，因此当第二楔杆34不停向右运动时，第二齿轮38逆时针转动，使连杆35向左运动，从而使连杆35的下侧左端接触到第二推杆46，推动第二推杆46向第二空腔内左侧的第二定位槽22运动，进而带动第一滚珠43和第二滚珠44向第二定位槽22内运动，当第一滚珠43和第二滚珠44到达第二定位槽22下方时，将法兰盘端面与第一磨条41和第二磨条42抵紧，第一滚珠43和第二滚珠44均受到法兰盘端面的抵紧力被推入第二定位槽22内，启动电机1，旋转台3转动，开始对法兰盘端面进行打磨。
当打磨完成时，取出法兰盘，第一滚珠43和第二滚珠44失去法兰盘的抵紧力从第二定位槽22内滑出，在第二弹簧47的作用下复位。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。