本发明涉及机械设备领域，具体为一种机械式圆形工件边角打磨装置。
背景技术：
机械设备是指由各种机械部件组成的可以完成特定动作的机械组合体，现今社会，科技的高速发展使得机械设备也越来越多，各行各业都充斥着机械设备的影子，尤其是加工大型部件的工业加工场所，工业发展使得焊接工艺运用更加广泛，在大型装备制造业工业生产中大型工件的焊接时有发生，尤其是大型圆形件的焊接时，焊接表面通常都会留下焊接的痕迹，使得工件表面达不到工件所需要的表面粗糙度，从而表面打磨装置应运而生。现有的打磨装置大多数都是由砂轮打磨，通过人工实现工件的夹紧与打磨，人为判断工件表面的打磨程度与表面粗糙度，在加工过程中，常常因为这种加工模式使得工件质量无法保障，同时员工劳动强度大，还容易发生事故，导致人身安全无法保障，加工效率低下，费时费力，极大的浪费了资源。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械式圆形工件边角打磨装置，解决了现有的打磨装置大多数都是由砂轮打磨，通过人工实现工件的夹紧与打磨，人为判断工件表面的打磨程度与表面粗糙度，在加工过程中，常常因为这种加工模式使得工件质量无法保障，同时员工劳动强度大，还容易发生事故，导致人身安全无法保障，加工效率低下，费时费力的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种机械式圆形工件边角打磨装置，包括l型底板，所述l型底板底部一侧固定连接有万向轮，所述l型底板底部另一侧固定连接有定向轮，所述l型底板靠近万向轮的一侧内腔底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔底部靠近万向轮的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥斜齿轮，所述第一圆锥斜齿轮外表面啮合传动有第二圆锥斜齿轮，所述第二圆锥斜齿轮内表面通过平键固定连接有第一滚轴丝杠，所述电机箱顶部靠近万向轮的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第二滚轴丝杠，所述第二滚轴丝杠远离第二电机的一端转动连接有第一滑槽，所述第二滚轴丝杠外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有紧固底箱，所述l型底板内侧底部靠近万向轮的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶部远离l型底板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴通过联轴器转动连接有打磨刀具，所述第一滚轴丝杠远离第二圆锥斜齿轮的一端转动连接有第二滑槽，所述第一滚轴丝杠外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块远离l型底板的一侧固定连接有移动板，所述移动板内腔底部靠近第二滑块的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴通过联轴器转动连接有第三滚轴丝杠，所述第三滚轴丝杠远离第四电机的一端转动连接有第三滑槽，所述第三滚轴丝杠外表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块底部固定连接有挤压装置。
优选的，所述紧固底箱包括紧固箱体，所述紧固箱体内腔底部一侧固定连接有圆环支撑台，所述紧固箱体内腔底部另一侧固定连接有支撑台，所述圆环支撑台顶部固定连接有涡轮箱，所述支撑台顶部固定连接有第五电机，所述涡轮箱内腔底部转动连接有蜗轮，所述第五电机输出轴通过联轴器转动连接有蜗杆，所述蜗杆外表面与蜗轮啮合传动，所述蜗轮内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离圆环支撑台的一端转动连接有第六电机，所述第六电机输出轴通过联轴器转动连接紧固平台。
优选的，所述挤压装置包括挤压箱，所述挤压箱内腔一侧内壁固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有挤压电机，所述挤压电机输出轴通过联轴器转动连接有皮带轮，所述挤压箱内腔底部靠近挤压电机的一侧固定连接有齿轮支撑板，所述齿轮支撑板顶部转动连接有齿轮，所述齿轮一侧通过皮带与皮带轮滑动连接，所述齿轮外表面啮合传动有直齿板，所述直齿板远离齿轮的一侧滑动连接有竖板，所述直齿板底端固定连接有夹紧板。
优选的，所述第一滚轴丝杠靠近第二圆锥斜齿轮的一端与电机箱转动连接，所述第一滚轴丝杠贯穿电机箱并延伸至电机箱内部。
优选的，所述夹紧板和紧固平台相对的一侧表面设置有橡胶垫。
本发明提供了一种机械式圆形工件边角打磨装置。具备以下有益效果：
(1)通过第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第二滚轴丝杠，第二滚轴丝杠远离第二电机的一端转动连接有第一滑槽，第二滚轴丝杠外表面螺纹连接有第一滑块，第一滑块顶部固定连接有紧固底箱，第四电机输出轴通过联轴器转动连接有第三滚轴丝杠，所述第三滚轴丝杠远离第四电机的一端转动连接有第三滑槽，第三滚轴丝杠外表面螺纹连接有第三滑块，第三滑块底部固定连接有挤压装置，使得该装置可以根据加工件的大小进行调节，以适应与各种型号的工件加工，实现一机多用，节约资源。
(2)通过第五电机输出轴通过联轴器转动连接有蜗杆，蜗杆外表面与蜗轮啮合传动，蜗轮内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离圆环支撑台的一端转动连接有紧固平台。挤压电机输出轴通过联轴器转动连接有皮带轮，齿轮一侧通过皮带与皮带轮滑动连接，齿轮外表面啮合传动有直齿板，直齿板底端固定连接有夹紧板，使得该装置可自动对加工件进行紧固，防止加工过程中发生位置的偏移，降低加工精度和加工质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明紧固底箱结构意图；
图3为本发明电机箱结构示意图。
图中：1l型底板、2万向轮、3定向轮、4电机箱、5第一电机、6第一圆锥斜齿轮、7第二圆锥斜齿轮、8第一滚轴丝杠、9第二电机、10第二滚轴丝杠、11第一滑槽、12第一滑块、13紧固底箱、131紧固箱体、132圆环支撑台、133支撑台、134涡轮箱、135第五电机、136蜗轮、137蜗杆、138螺纹杆、14支撑台、15第三电机、16打磨刀具、17第二滑槽、18第二滑块、19移动板、20第四电机、21第三滚轴丝杠、22第三滑槽、23第三滑块、24挤压装置、241挤压箱、242横板、243挤压电机、244皮带轮、245齿轮支撑板、246齿轮、247皮带、248直齿板、249竖板、25夹紧板、26紧固平台、27橡胶垫，28第六电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械式圆形工件边角打磨装置，包括l型底板1，l型底板1底部一侧固定连接有万向轮2，l型底板1底部另一侧固定连接有定向轮3，便于移动，l型底板1靠近万向轮2的一侧内腔底部固定连接有电机箱4，电机箱4内腔底部靠近万向轮3的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥斜齿轮6，第一圆锥斜齿轮6外表面啮合传动有第二圆锥斜齿轮7，第二圆锥斜齿轮7内表面通过平键固定连接有第一滚轴丝杠8，第一滚轴丝杠8靠近第二圆锥斜齿轮7的一端与电机箱4转动连接，第一滚轴丝杠8贯穿电机箱4并延伸至电机箱4内部。使得连接板垂直运动，便于根据工件高度进行调整，电机箱4顶部靠近万向轮2的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9输出轴通过联轴器转动连接有第二滚轴丝杠10，第二滚轴丝杠10远离第二电机9的一端转动连接有第一滑槽11，第二滚轴丝杠10外表面螺纹连接有第一滑块12，第一滑块12顶部固定连接有紧固底箱13，便于根据工件大小进行位置调整，紧固底箱13包括紧固箱体131，紧固箱体131内腔底部一侧固定连接有圆环支撑台132，紧固箱体131内腔底部另一侧固定连接有支撑台133，圆环支撑台132顶部固定连接有涡轮箱134，支撑台133顶部固定连接有第五电机135，涡轮箱134内腔底部转动连接有蜗轮136，第五电机135输出轴通过联轴器转动连接有蜗杆137，蜗杆137外表面与蜗轮136啮合传动，蜗轮136内表面螺纹连接有螺纹杆138，螺纹杆138远离圆环支撑台132的一端转动连接有第六电机28，第六电机28输出轴通过联轴器转动连接紧固平台26。对工件进行紧固，防止移动，l型底板1内侧底部靠近万向轮2的一侧固定连接有支撑台14，支撑台14顶部远离l型底板1的一侧固定连接有第三电机15，第三电机15输出轴通过联轴器转动连接有打磨刀具16，第一滚轴丝杠8远离第二圆锥斜齿轮6的一端转动连接有第二滑槽17，第一滚轴丝杠8外表面螺纹连接有第二滑块18，第二滑块18远离l型底板1的一侧固定连接有移动板19，移动板19内腔底部靠近第二滑块18的一侧固定连接有第四电机20，第四电机20输出轴通过联轴器转动连接有第三滚轴丝杠21，第三滚轴丝杠21远离第四电机20的一端转动连接有第三滑槽22，第三滚轴丝杠21外表面螺纹连接有第三滑块23，第三滑块23底部固定连接有挤压装置24。挤压装置24包括挤压箱241，根据工件高度进行调整，挤压箱1内腔一侧内壁固定连接有横板242，横板242顶部固定连接有挤压电机243，挤压电机243输出轴通过联轴器转动连接有皮带轮244，挤压箱241内腔底部靠近挤压电机243的一侧固定连接有齿轮支撑板245，齿轮支撑板245顶部转动连接有齿轮246，齿轮246一侧通过皮带247与皮带轮244滑动连接，齿轮246外表面啮合传动有直齿板248，直齿板248远离齿轮246的一侧滑动连接有竖板249，直齿板248底端固定连接有夹紧板25。对工件进行固定，防止移动，夹紧板25和紧固平台26相对的一侧表面设置有橡胶垫27。保护工件。
使用时，将工件放置在紧固平台26上，启动第二电机9和第四电机20，通过第二滚轴丝杠10和第三滚轴丝杠21调节工件的位置，启动第一电机5通过第一圆锥斜齿轮6和第二圆锥斜齿轮7以及第一滚轴丝杠8，使得移动板19垂直运动，到达合适位置，启动第五电机135和挤压电机243，通过蜗轮136与蜗杆137和皮带247与齿轮246，使得螺纹杆138和直齿板248运动，对加工件进一步紧固，启动第六电机28，使得紧固平台26转动，启动第三电机15使得打磨刀具16转动，对工件进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。