本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法。
背景技术：
我国钢筋产品消耗巨大，钢筋生产厂家众多，钢筋大多停留在400MPa级别，当前欧洲建筑钢筋已经升级到以500MPa级别钢筋为主，600MPa高强钢筋已得到广泛推广应用，如何经济有效地提高中国生产高强度钢筋，缩小与发达国家在钢筋开发和应用技术领域的差距，实现产业结构升级，己成为中国钢铁工业面临的重大战略课题。
传统采用氮化钒铁、氮化钒合金V77N16用于微合金化钢的生产，其中钒-氮微合金化是生产高强度钢筋的一条经济有效的途径。因钒-氮合金具有节约钒的添加量，降低成本，钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动，比钒铁具有更有效的沉淀强化和晶粒细化作用，另外，节约20％～40％的钒优点，从而降低生产成本，故作为一种高强度微合金钢最经济有效的添加剂，具有积极的应用价值。目前，大多采用氮化钒合金V77N16添加剂用于微合金化钢的生产，然而，采用氮化钒合金V77N16用于微合金化钢的生产存在生产成本高，对钢筋的强化效果差的问题，却鲜有高氮型钒氮合金V77N19的报道。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高氮型钒氮合金V77N19，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：
特别的，所述钒的氧化物采用五氧化二钒。
特别的，所述结合剂为硅酸锂和石英砂的混合物，重量份数比为1:1。
本发明提供的一种高氮型钒氮合金V77N19的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化钒、碳粉、结合剂、碳酸钾固氮剂和铁粉催化剂混合均匀后压块成型，再将成型后的物料加入还原氮化炉中，同时向还原氮化炉通入氮气，进行还原氮化，氮化炉温度为780-1500℃，还原氮化时间为10-20h，到达时间冷却后制得粒度范围为10-40mm的高氮型钒氮合金V77N19。
本发明的有益效果是：本发明制备的高氮型钒氮合金V77N19工艺简单，氮钒比不大于4.27，与市场上的氮化钒合金V77N16、氮化钒铁相比，具有较低的碳含量，更接近钒氮结合的理论比值3.64，使得强化效果高于目前市场上的氮化钒合金V77N16、氮化钒铁，而且有效节约了钒资源，降低了合金消耗同时降低了炼钢的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种高氮型钒氮合金V77N19，由如下重量份数的原料组成：
制备方法：以制备高氮型钒氮合金V77N19为例对本实施例提供的一种高氮型钒氮合金V77N19的制备方法阐述如下：称取90份五氧化二钒、30份碳粉、5份硅酸锂、5份石英砂、3份碳酸钾固氮剂和0.2份铁粉催化剂混合均匀后压块成型，再将成型后的物料加入还原氮化炉中，同时向还原氮化炉通入氮气，进行还原氮化，氮化炉温度为780℃，还原氮化时间为10h，到达时间冷却后制得粒度为40mm，氮钒比为4.27的高氮型钒氮合金V77N19。
实施例2
一种高氮型钒氮合金V77N19，由如下重量份数的原料组成：
制备方法：以制备高氮型钒氮合金V77N19为例对本实施例提供的一种高氮型钒氮合金V77N19的制备方法阐述如下：称取120份五氧化二钒、40份碳粉、6份硅酸锂、6份石英砂、4份碳酸钾固氮剂和0.4份铁粉催化剂混合均匀后压块成型，再将成型后的物料加入还原氮化炉中，同时向还原氮化炉通入氮气，进行还原氮化，氮化炉温度为1500℃，还原氮化时间为20h，到达时间冷却后制得粒度范围为10mm，氮钒比为4的高氮型钒氮合金V77N19。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。