本发明涉及一种高锋利度、高耐用性和切割端口高品质的树脂砂轮切割片及其制备方法。
背景技术：
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
因为目前市场上的带网普通传统工艺术砂轮片，均是采用一次冲床性质的冲压工艺制成，使得做出来的砂轮片结构组织不均匀，硬度不均匀，刚性差，性能不稳定，产品一致性不高，而且不锋利，不耐切；而本发明是采用特殊新工艺料坯成形，而且采用36次以上碾压制成，而且采取特殊配方和制程工艺而得到。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种高锋利度、高耐用性和切割端口高品质的树脂砂轮切割片及其制备方法，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案：一种高锋利度、高耐用性和切割端口高品质的树脂砂轮切割片，包括以下重量百分比的原料：磨料65-70％，树脂结合剂15-19％，以及辅料13-16％；
所述磨料为绿碳化硅；
所述树脂结合剂包括以下重量百分比的组分：酚醛树脂粉50-60％，酚醛树脂液15-25％，环氧树脂20-30％；
所述辅料包括以下重量百分比的组分：六氟铝酸钠58-62％，纳米氧化铝13-17％，氧化镁3-6％，氧化钙3-6％，氧化钠8-12％，碳黑2-4％，磷酸1-3％。
优选地，包括以下重量百分比的原料：磨料68.5％，树脂结合剂17.2％，以及辅料14.3％；
所述磨料为绿碳化硅；
所述树脂结合剂包括以下重量百分比的组分：酚醛树脂粉55％，酚醛树脂液20％，环氧树脂25％；
辅料包括以下重量百分比的组分：六氟铝酸钠60％，纳米氧化铝15％，氧化镁5％，氧化钙5％，氧化钠10％，碳黑3％，磷酸2％。
优选地，所述绿碳化硅为180-320目。
本发明提供了上述所述的高锋利度、高耐用性和切割端口高品质的树脂砂轮切割片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料混合后搅拌均匀，再进行4-10小时自然静置；
(2)然后在温度为25摄氏度，湿度为45％下进行50-70小时贮藏分子静化；
(3)然后料坯成型；
(4)然后在炉内进行如下过程焙烧：从常温升温至80摄氏度，保温3个小时；升温至130摄氏度，保温12个小时；升温至180摄氏度，保温12个小时；升温至200摄氏度，保温3个小时；再自然降至常温出炉；
(5)出炉后在温度为25摄氏度，湿度为45％下自然养护30天以上，再进行修整后得到所述高精密的无网超薄树脂砂轮切割片。
优选地，所述步骤(3)中料坯成型是在由上滚柱和下滚柱组成的料坯成型装置中进行挤压成型，其中所述上滚柱和下滚柱均是直径为150mm的不锈钢圆滚柱，上滚柱和下滚柱转动方向相反，转速为40转/分钟；具体步骤如下:
通过调节上、下滚柱间距使挤压出来的料坯厚度比生产要求的厚度厚3-5倍，将挤压出来的料坯多块叠加后再次挤压成型，按此循环35次以上；然后将上、下滚柱间距调至生产要求的砂轮切割片厚度的负10-20丝，进行一次性滚压出来，即为待入炉前的半成品。
本发明的有益效果在于：
本发明不采用传统的砂轮片环璃纤维增强网，属于高环保无毒无害产品，可以通过SGS等环保要求，生产工艺合理、严谨、科学，制造出的砂轮切割片厚度从0.5-5.0mm均可，结构组织均匀，硬度偏差极低，平整度达到正负0.03mm，批货的厚度误差正负0.05mm，切割锋利，切割效率高，耐用性强，使用寿命长，气孔均匀，排热性强，工件切割无毛刺，无烧伤，切割端口平整光亮，并能最大限度的节约所切割的材料，为企业极大的降低材料浪费成本；具体来说：
1、采用本发明的配方和工艺，制造出来的砂轮切割片自锐性能好，切割锋利，切割效率高，为企业提高生产产能和工作效率；
2、采用本发明的配方和工艺，制造出来的砂轮切割片质地紧密，耐用性强，使用寿命长，为企业降低砂轮切割片的使用成本；
3、采用本发明的配方和工艺，制造出来的砂轮切割片气孔均匀、导热性强，排热性好，保护切割工件不烧伤，无淬火层，不改变被切材料属性；
4、采用本发明的配方和工艺，制造出来的砂轮切割片工件切割无毛刺，切割端口平整光亮，为各相关行业产品和产业升级；
5、因不采用传统的砂轮片环璃纤维增强网，所以切割时不会有玻璃纤维粉尘，是高环保无毒无害产品；
6、本发明砂轮切割片厚度从0.5-5.0mm均可，可满足不同工件的切断和开缝开槽；
7、本发明砂轮切割片平整度达到正负0.03mm，批货的厚度误差正负0.05mm，比市场上普通的砂轮切割片具备3倍以上的精密度，切割产品的精密度和质量等级大大提高；
8、采用本发明的配方和工艺，制造出来的砂轮切割片结构组织均匀，硬度均匀，刚性强，性能稳定，产品一致性高。
附图说明
图1为本发明实施例1中料坯成型流程图；
图2为本发明树脂砂轮切割片切割汽车拉索的效果图片；
图3为本发明树脂砂轮切割片切割汽车拉索的效果图片；
图4为本发明树脂砂轮切割片的图片；
图5为本发明树脂砂轮切割片在不同的点实测厚度。
具体实施方式
实施例1
本发明高锋利度、高耐用性和切割端口高品质的树脂砂轮切割片的优选配方，包括以下重量百分比的原料：磨料68.5％，树脂结合剂17.2％，以及辅料14.3％；
所述磨料为绿碳化硅(180-320目)；
所述树脂结合剂包括以下重量百分比的组分：酚醛树脂粉55％，酚醛树脂液20％，环氧树脂25％；
辅料包括以下重量百分比的组分：六氟铝酸钠60％，纳米氧化铝15％，氧化镁5％，氧化钙5％，氧化钠10％，碳黑3％，磷酸2％。
制备方法如下：
(1)将原料在自动搅拌机里进行均匀搅拌4个小时以上，再进行6小时自然静置，在此期间物质不间断深度融合、互透和分解；
(2)然后在温度为25摄氏度，湿度为45％的恒温恒湿保全柜里进行60小时贮藏分子静化；
(3)然后在温度为25摄氏度，湿度为55％的恒温恒湿车间的料坯成型，所述料坯成型是在由上滚柱和下滚柱组成的料坯成型装置中进行挤压成型，其中所述上滚柱和下滚柱均是直径为150mm的不锈钢圆滚柱(如图1所示)，上滚柱逆时针转，下滚柱顺时针转，转速为40转/分钟；具体步骤如下:
将料坯从料坯成型装置的左边送入，从料坯成型装置的右边挤压出，通过调节上、下滚柱间距使挤压出来的料坯厚度比生产要求的厚度厚3-5倍，如图1A所示，将挤压出来的料坯多块叠加后再次从料坯成型装置的左边送入，从料坯成型装置的右边挤压出，按此循环35次以上；然后将上、下滚柱间距调至生产要求的砂轮处厚度的负10-20丝，进行一次性滚压出来，如图1B所示，即为待入炉前的半成品；备注：目前，市场上的带网普通传统工艺砂轮片，均是采用一次冲床性质的冲压工艺；
(4)然后在新型节能电窑炉内进行如下过程焙烧：从常温升温至80摄氏度，保温3个小时；升温至130摄氏度，保温12个小时；升温至180摄氏度，保温12个小时；升温至200摄氏度，保温3个小时；再自然降至常温出炉，升温时间和保温时间共计不低于50小时以上。
(5)出炉后在温度为25摄氏度，湿度为45％的恒温恒湿保全仓库自然养护30天以上，再进行修整得到所述高精密的无网超薄树脂砂轮切割片。
本实施例制备的树脂砂轮切割片的性能试验：
1、采用本实施例制备的树脂砂轮切割片自锐性能好，切割锋利，切割效率高，为企业提高生产产能和工作效率。
因为采用如上面所述的配方、制程和工艺，以及炉温过程，综合决定以上所述性能；比如说达到如下第3点和第4点两种不同材料切割效果，正是因为磨料的自锐性好，切割锋利快速，切割点温度比市场上普通砂轮片低很多，不粘砂轮片，不积热，切割效率高。
2、采用本实施例制备的砂轮切割片质地紧密，耐用性强，使用寿命长，为企业降低砂轮切割片的使用成本。
因为目前市场上的带网普通传统工艺术砂轮片，均是采用一次冲床性质的冲压工艺制成，而本发明采用特殊新工艺料坯成形，而且采用36次以上碾压制成，所以质地紧密，耐用性强，使用寿命长。
3、采用本实施例制备的砂轮切割片气孔均匀、导热性强，排热性好，保护切割工件不烧伤，无淬火层，不改变被切材料属性。
图2中左边图片是本发明切割片切割汽车拉索的效果，右边是市面上普通砂轮片的切割效果。
4、采用采用本实施例制备的砂轮切割片工件切割无毛刺，切割端口平整光亮，为各相关行业产品和产业升级。
图3中左边图片是本发明切割片切割汽车拉索的效果，右边是市面上普通砂轮片的切割效果。
5、因不采用传统的砂轮片环璃纤维增强网，所以切割时不会有玻璃纤维粉尘，是高环保无毒无害产品。本发明制备的砂轮切割片属于高环保无毒无害产品，可以通过SGS等环保要求，镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚的测试结果不超过欧盟RoHS指令2011/65/EU附录2的修正指令(EU)2015/863的限值要求。
6、本实施例制备的砂轮切割片砂轮切割片厚度从0.5-5.0mm均可，可满足不同工件的切断和开缝开槽，本实施例制备的砂轮切割片砂轮切割片如图4所示。
7、本实施例制备的砂轮切割片平整度达到正负0.03mm，批货的厚度误差正负0.05mm，比市场上普通的砂轮切割片具备3倍以上的精密度，切割产品的精密度和质量等级大大提高，本实施例制备的砂轮切割片在不同的点实测厚度如图5所示。
8、采用采用本实施例制备的砂轮切割片结构组织均匀，硬度均匀，刚性强，性能稳定，产品一致性高；
因为目前市场上的带网普通传统工艺术砂轮片，均是采用一次冲床性质的冲压工艺制成，而本发明采用步骤3的特殊新工艺料坯成形，而且采用36次以上碾压制成，所以砂轮切割片结构组织均匀，硬度均匀，刚性强，性能稳定，产品一致性高。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。