一种型砂冷却器的制作方法

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种用于型砂冷却的设备。

背景技术：

在机械铸造领域，铸件生产主要采用的是型砂铸造。在多数情况下，铸件完成后，型砂模型都不宜继续直接使用，也不能直接打散后重新制作砂模。据统计，每生产一吨的铸件，大约会产生一吨的旧砂。如果能对这些旧砂进行回收再利用，不仅能够解决抛弃旧砂所带来的环境问题，还能节省新砂购置费和运输费等成本。因此，旧砂再利用系统已经被各类机械铸造企业普遍采用。

近些年来，随着机械铸造技术的不断发展，机械铸造生产线的自动化程度越来越高，机械铸造的生产效率获得了极大的提升。为配合高效的铸造生产效率，旧砂再利用系统需要不断提高旧砂处理能力，这其中就包括将高温的旧砂快速恢复至一定温度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于冷却高温旧砂的冷却设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种型砂冷却器，包括壳体、转筒、风机和驱动器；壳体内部中空，壳体上方设置有型砂入口，壳体下方设置有型砂出口；转筒为圆筒形，转筒的内部中空，转筒的两端设置有转轴，转筒通过转轴水平的安装于壳体的内部，驱动器驱动转筒旋转；转筒的侧壁设置有多个通风孔，通风孔连通转筒的内腔与转筒的外部；转筒的一个转轴中空，风机通过中空的转轴向转筒的内部鼓风，转筒内部的高压空气沿着转筒的通风孔向四周喷射而出。

在型砂冷却器工作时，经型砂入口进入壳体内的高温型砂首先落在旋转的转筒上，转筒的旋转以及从转筒内部喷射而出的气流将型砂打散，四散于壳体内腔的高温型砂在气流和自身重力作用下一边下落一边降温。

进一步的，所述转筒的表面设置有多个翅片，翅片与通风孔错位布置，翅片为矩形，翅片的长度方向与转筒的轴向相同，翅片的宽度方向与转筒的径向相同；分布在转筒上的翅片一方面有助于转筒打散已经结块的型砂，另一方面有助于减缓型砂下落的进程，使得型砂尽可能多的接受气流的降温作用。

进一步的，所述壳体内部沿着竖直方向设置有多个转筒，增加型砂冷却器的降温效果，用户可以根据实际情况(如环境温度、高温型砂的温度、型砂类型等)选择开启部分转筒或者全部转筒，开启的转筒越多冷却效果越强，但是能耗也相应的增加。

进一步的，所述型砂入口处设置有倾斜布置的第一引导板和第二引导板，第一引导板位于第二引导板的上方，第一引导板与第二引导板之间具有间隙，这种Y字形的型砂入口可以防止壳体内部的型砂被转筒溅出型砂入口。

进一步的，所述型砂入口的上方设置有淋水装置，淋水装置以流量可调的方式向型砂入口内淋水；从铸件上剥离下来的高温型砂往往水分含量很低，适当的向高温型砂内淋水不但有助于冷却型砂，还能提高冷却后的型砂湿度。

进一步的，所述壳体的侧壁设置有出风口。

进一步的，所有的出风口被出风通道围护，出风口直接连通至室外或者其他粉尘处理设备，高温型砂中包含的粉尘将随着气流排出至室外或者由其他粉尘处理设备回收。

进一步的，所述壳体的外壁位于出风口处设置有护挡，护挡与壳体形成一个底面倾斜的内凹空间，出风口位于倾斜底面的最低点处，少量的型砂颗粒可能钻进出风口，护挡用于阻挡这些型砂颗粒。

进一步的，所述护挡与壳体形成的上口处覆盖有金属网，金属网进一步的阻挡型砂颗粒，防止型砂颗粒随气流溅出壳体之外。

有益效果：本实用新型提供了一种型砂冷却器，壳体内部的转筒一边打散高温型砂一边用气流对型砂进行降温，淋水装置适时的加湿型砂，经型砂冷却器处理后的旧砂重新具有了适宜的温度和湿度，可继续用于下一次的铸造。

附图说明

图1是实施例1型砂冷却器结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的A放大图。

其中：1、壳体；11、型砂入口；12、型砂出口；13、第一引导板；14、第二引导板；15、出风口；2、转筒；21、转轴；22、通风孔；23、翅片；3、淋水管；4、喷头；5、出风通道；6、护挡；7、金属网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例型砂冷却器，包括壳体1、转筒2、风机和驱动器；壳体1内部中空，壳体1上方设置有型砂入口11，壳体1下方设置有型砂出口12；转筒2为圆筒形，转筒2的内部中空，转筒2的两端设置有转轴21，转筒2通过转轴21水平的安装于壳体1的内部，驱动器为电机，电机驱动转筒2旋转；转筒2的侧壁设置有多个通风孔22，通风孔22连通转筒2的内腔与转筒2的外部；转筒2的一个转轴21中空，风机通过中空的转轴21向转筒2的内部鼓风，转筒2内部的高压空气沿着转筒2的通风孔22向四周喷射而出。

在本实施例型砂冷却器工作时，经型砂入口11进入壳体1内的高温型砂首先落在旋转的转筒2上，转筒2的旋转以及从转筒2内部喷射而出的气流将型砂打散，四散于壳体1内腔的高温型砂在气流和自身重力作用下一边下落一边降温。

所述转筒2的表面设置有六个翅片23，翅片23为矩形，翅片23的长度方向与转筒2的轴向相同，翅片23的宽度方向与转筒2的径向相同，翅片23沿着转筒2的周向均匀布置，并且翅片23应与通风孔22错位布置；分布在转筒2上的翅片23一方面有助于转筒2打散已经结块的型砂，另一方面有助于减缓型砂下落的进程，使得型砂尽可能多的接受气流的降温作用。

壳体1内部沿着竖直方向设置有两个转筒2，每个转筒2配置独立的风机和电机；用户可以根据实际情况(如环境温度、高温型砂的温度、型砂类型等)选择开启部分转筒2或者全部转筒2，开启的转筒2越多冷却效果越强，但是能耗也相应的增加。

型砂入口11处设置有倾斜布置的第一引导板13和第二引导板14，第一引导板13位于第二引导板14的上方，第一引导板13与第二引导板14之间具有间隙，这种Y字形的型砂入口11可以防止壳体1内部的型砂被转筒2溅出型砂入口11。

型砂入口11的上方设置有淋水装置，淋水装置包括淋水管3和喷头4，喷头4的喷水流量可调节，喷头4向型砂入口11内淋水；从铸件上剥离下来的高温型砂往往水分含量很低，适当的向高温型砂内淋水不但有助于冷却型砂，还能提高冷却后的型砂湿度。

所述壳体1的侧壁设置有出风口15，所有的出风口15被出风通道5围护，出风口15直接连通至室外，高温型砂中包含的粉尘将随着气流排出至室外；如果铸造单位所在的环境不允许将带有粉尘的气流直接排放至空气中，则铸造单位应该增加额外的粉尘处理设备，利用粉尘处理设备回收处理出风口15气流中的粉尘。

所述壳体1的外壁位于出风口15处设置有护挡6，护挡6与壳体1形成一个底面倾斜的内凹空间，出风口15位于倾斜底面的最低点处，该内凹空间的上口被金属网7覆盖；少量的型砂颗粒可能在转筒2和气流的作用下钻进出风口15，护挡6和金属网7用于阻挡这些型砂颗粒，被阻挡的型砂颗粒将随着倾斜的底面重新滚落回壳体1内部。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。