一种环保地下型铸造型砂掼球分选装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种环保地下型铸造型砂掼球分选装置。

背景技术：

在铸造行业内，目前普遍采用地面上掼球，噪音、粉尘较大且掼球精整后无法自动分选需要人工操作。如何降低噪音、粉尘一直是公司及耐磨行业要亟待解决的难题。半成品的原处理工序为人工去除浇冒口后掼桶掼球再振动分离。现在的劳动力成本高且人工去除浇冒口和分选半成品存在一定安全隐患。

传统地面掼球时噪音、粉尘较大，如何降低噪音、粉尘一直是公司及耐磨行业要亟待解决的难题。半成品的原处理工序为人工去除浇冒口后掼桶掼球再振动分离。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保地下型铸造型砂掼球分选装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保地下型铸造型砂掼球分选装置，包括地坑、物料桶、导流板、大筛网、小筛网、支架、左桶、中桶、右桶，所述地坑设于地面以下，所述地坑由上坑、下坑和台阶组成，所述上坑设在地坑的右侧，所述下坑设在地坑的左侧，所述台阶设在地坑的后侧，所述上坑设置物料桶，物料桶内设置倾斜导流板，导流板的下端搭接物料桶的出料口，物料桶的出料口搭接倾斜大筛网的上端，大筛网的下端连接支架左侧，所述支架设置在下坑的内壁上，所述支架的右侧连接小筛网的下端，其上端倾斜连接下坑的右侧壁，下坑的左侧设置左桶，其右侧设置右桶，所述左桶和右桶间设有中桶。

进一步，所述的物料桶包括进料口和出料口，所述进料口设在物料桶的上方，并与地面平面，所述物料桶的左侧与地坑中下坑的右侧壁平齐，所述出料口设在物料桶左侧壁的底部。

进一步，所述的导流板与大筛网位于同一倾斜面上。

进一步，所述的支架上连接的大筛网和小筛网，大筛网位于小筛网上面，所述支架设在下坑中左桶、中桶和右桶的上方。

进一步，所述的所述大筛网的孔径大于小筛网的孔径。

进一步，由掼球机撞碎的型砂、掼球、铸件混合在起，倒入到物料桶内，在导流板的导向流动下，从物料桶的出料口流出，落到大筛网上，其中型砂和铸件漏落到小筛网上，型砂再漏落到右桶中，而铸件从倾斜的小筛网上滚落到中桶内，同时大筛网上的掼球滚落到左桶内，从而将型砂、掼球、铸件进行分离，节约人工及人工拾捡的用时，同时避免了型砂粉尘污染车间环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了耐磨铸造行业掼球工序噪音、粉尘较大的问题，大幅改善了生产现场工作环境，噪音从93db下降到达标的85db以内，粉尘排放达到了国家相关标准规定限值；取消了人工去除浇冒口的工序，降低了工人劳动强度和生产成本，提高了工作效率。按照公司年产量计算，减少操作工8名，每年可节约人工成本约30万元。

附图说明

图1为一种环保地下型铸造型砂掼球分选装置的结构示意图。

图2为一种环保地下型铸造型砂掼球分选装置的侧向结构示意衅。

具体实施方式

一种环保地下型铸造型砂掼球分选装置，包括地坑2、物料桶3、导流板4、大筛网5、小筛网6、支架7、左桶8、中桶9、右桶10，所述地坑2设于地面1以下，所述地坑2由上坑201、下坑202和台阶203组成，所述上坑201设在地坑2的右侧，所述下坑202设在地坑2的左侧，所述台阶203设在地坑2的后侧，所述上坑201设置物料桶3，物料桶3内设置倾斜导流板4，导流板4的下端搭接物料桶3的出料口302，物料桶3的出料口302搭接倾斜大筛网5的上端，大筛网5的下端连接支架7左侧，所述支架7设置在下坑202的内壁上，所述支架7的右侧连接小筛网6的下端，其上端倾斜连接下坑202的右侧壁，下坑202的左侧设置左桶8，其右侧设置右桶10，所述左桶8和右桶10间设有中桶9。

进一步，所述的物料桶3包括进料口301和出料口302，所述进料口301设在物料桶3的上方，并与地面1平面，所述物料桶3的左侧与地坑2中下坑202的右侧壁平齐，所述出料口302设在物料桶3左侧壁的底部。

进一步，所述的导流板4与大筛网5位于同一倾斜面上。

进一步，所述的支架7上连接的大筛网5和小筛网6，大筛网5位于小筛网6上面，所述支架7设在下坑202中左桶8、中桶9和右桶10的上方。

进一步，所述的所述大筛网5的孔径大于小筛网6的孔径。

进一步，由掼球机撞碎的型砂、掼球、铸件混合在起，倒入到物料桶内，在导流板的导向流动下，从物料桶的出料口流出，落到大筛网上，其中型砂和铸件漏落到小筛网上，型砂再漏落到右桶中，而铸件从倾斜的小筛网上滚落到中桶内，同时大筛网上的掼球滚落到左桶内，从而将型砂、掼球、铸件进行分离，节约人工及人工拾捡的用时，同时避免了型砂粉尘污染车间环境。