本实用新型涉及PTC电加热器加工技术领域，具体地说涉及一种PTC器件上散热条、铝管的表面打磨装置。
背景技术：
目前，生产PTC电加热器的公司，铝管芯体、散热条之间是涂胶、加热粘接的，为提高粘接强度，铝管表面、散热条表面需要打毛，增加粗糙度，为此公司研发了打磨机。但近一年来，PTC电加热器生产厂家为提高PTC电加热器自身刚度，铝管、散热条采用阳极氧化，材料硬度大幅度提高，并且只打磨一个表面，另一侧表面不得划伤。在这种情况下，原有技术的打磨机已经不适用于新要求和新状态下铝管、散热条的打磨，需要进行进一步改进、升级。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种PTC器件上散热条、铝管的表面打磨装置，可以对阳极氧化的散热条、铝管的表面打毛，并且只打磨一面，增加这些零件的粗糙度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种PTC器件上散热条、铝管的表面打磨装置，至少包括一个输送PTC器件的送料行走机构，所述送料行走机构上设置有可上下滑动调整的压料机构，所述送料行走机构的下方设置有可上下动作的打磨机构，所述打磨机构和压料机构位置相对；所述打磨机构包括打磨辊刷，所述打磨辊刷包括打磨棍轴和多个打磨轮，多个打磨轮穿在打磨辊轴上，所述打磨轮的周部紧密排列有打磨钢丝。
作为对上述技术方案的改进，所述打磨机构还包括打磨辊轴，所述打磨辊刷为若干个，若干个所述打磨辊刷套设在打磨辊轴上。
本实用新型的表面打磨装置，采用多个不锈钢钢丝轮穿在一条轴上并加固定，因不锈钢钢丝排列紧密没有弹性，旋转起来就可以打磨经过氧化的铝管、散热条表面，效果类似于拉丝的效果，可以满足客户需求。因只打磨一个表面，所以采用下方设置打磨辊刷打磨。
作为对上述技术方案的改进，所述打磨机构还包括打磨电机，所述打磨电机与打磨辊轴通过皮带传输机构传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述送料行走机构包括机架，设置于机架上的主动轴、被动轴，绕经主动轴、被动轴且位于主动轴、被动轴两侧的环形链条，所述环形链条间隔设置有推动工件的推条。
作为对上述技术方案的改进，所述机架在主动轴的下方设置有送料传动电机，所述送料传动电机与主动轴通过皮带传输机构传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述压料机构包括压料辊和使压料辊升降的升降机构，所述压料辊为胶辊，所述升降机构为手动螺母丝杆升降机构，包括升降架，所述压料辊可转动的设置在升降架上。在下方的打磨辊刷打磨工件时，上面采用胶辊压住工件，同时胶辊不加动力，随着产品的前进胶辊从动转动。工件的上表面不会划伤。
作为对上述技术方案的改进，所述压料机构还包括设置于压料辊前后位置处的前压料分机构和后压料分机构；所述前压料分机构和后压料分机构包括前压辊和后压辊，前压辊和后压辊可转动的分别设置在升降架上。与压料辊同步升降。前压辊和后压辊的设置，防止工件窜动。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的表面打磨装置可以对阳极氧化的散热条、铝管的单个表面打毛，增加这些零件的粗糙度，同时保证另一个表面不划伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的PTC器件上散热条、铝管的表面打磨装置，至少包括一个输送PTC器件的送料行走机构，所述送料行走机构上设置有可上下滑动调整的压料机构，所述送料行走机构的下方设置有可上下动作的打磨机构，所述打磨机构和压料机构位置相对；所述打磨辊刷包括打磨棍轴3和多个打磨轮1，多个打磨轮1穿在打磨辊轴3上，所述打磨轮1的周部紧密排列有打磨钢丝2。
作为对上述技术方案的改进，所述打磨钢丝2为不锈钢丝或其他金属丝。
本实用新型的表面打磨装置，采用多个不锈钢钢丝轮穿在一条轴上并加固定，因不锈钢钢丝轮钢丝排列紧密没有弹性，旋转起来就可以打磨经过氧化的铝管、散热条表面，效果类似于拉丝的效果，可以满足客户需求。因只打磨一个表面，所以采用下方设置打磨辊刷打磨。
作为对上述技术方案的改进，所述打磨机构还包括打磨电机4，所述打磨电机4与打磨辊轴3通过皮带传输机构传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述送料行走机构包括机架5，设置于机架5上的主动轴6、被动轴7，绕经主动轴6、被动轴7且位于主动轴6、被动轴7两侧的环形链条8，所述环形链条8间隔设置有推动工件的推条10。推条10推动打磨工件11前行。
作为对上述技术方案的改进，所述机架5在主动轴6的下方设置有送料传动电机12，所述送料传动电机12与主动轴6通过皮带传输机构传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述压料机构包括压料辊13和使压料辊13升降的升降机构14，所述压料辊13为胶辊，所述升降机构为手动螺母丝杆升降机构，包括升降架15，所述压料辊13可转动的设置在升降架15上。在下方的打磨辊刷打磨工件11时，上面采用胶辊压住工件11，同时胶辊不加动力，随着产品的前进胶辊从动转动，工件11的上表面不会划伤。
作为对上述技术方案的改进，所述压料机构还包括设置于压料辊13前后位置处的前压料分机构和后压料分机构；所述前压料分机构和后压料分机构包括前压辊16和后压辊17，前压辊16和后压辊17可转动的分别设置在升降架15上。与压料辊13同步升降。前压辊16和后压辊17的设置，防止工件11窜动。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的表面打磨装置可以对阳极氧化的散热条、铝管的单个表面打毛，增加这些零件的粗糙度，同时保证另一个表面不划伤。