本实用新型涉及化学冶金类，尤指一种粗铅连续脱铜精炼炉。
背景技术：
火法精炼的目的是将鼓风炉产粗铅中的杂质铜、锡除至一定程度，浇铸成化学质量和物理规格均满足电解精炼要求的阳极板。
铅阳极含铜应小于一定值，超过此值将导致电解精炼时阳极泥变得坚硬致密，使阳极钝化，阻碍铅的正常溶解，使槽电压升高引起杂志金属的溶解和析出，因此电解前粗铅必须先进行火法精炼，采用熔析除铜法，其原理是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，将粗铅加热到一定温度，然后缓慢降温使铜及铜的化合物析出，以浮渣形式除去。
现有技术对粗铅除铜多采用单锅去除原理，即分批次将铅液加入除铜锅中进行升温加硫除铜，这样的除铜模式需要将铅进行分批次的升温降温，耗能较大，铅杂质去除不均匀导致产品性能不稳定。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种粗铅连续脱铜精炼炉，该设备结构合理规范，操作方便，通过对现有试验设备进行改造，将以往单批次进行熔炼除铜的反射炉进行改造，使其具有良好的连续化作业能力，有效的提高生产效率，同时有效的降低能耗，由于是高强度搅拌的连续化生产，具有产品性能稳定，杂质含量较低的功效。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粗铅连续脱铜精炼炉，包括炉体，储存区，熔炼区，进料区，集渣槽，除渣器，其特征在于：炉体为长方形的中空结构，炉体右端设置有进料区，炉体中部设置有熔炼区，炉体左端设置有储存区，进料区右端上部设置有进料口，进料区顶部左侧设置有加硫口，熔炼区顶端中心位置设置有排烟口，熔炼区上部靠左位置设置有从动辊，熔炼区上部靠右设置有主动辊，主动辊通过皮带连接拔渣电机，主动辊与从动辊之间设置有网链，网链上设置有刮板，熔炼区左端中部设置有集渣槽，集渣槽上部设置有除渣器，除渣器中心位置设置有转轴，转轴上设置有螺旋桨叶，转轴上端通过链条连接除渣电机，除渣器上部设置有出渣口，储存区左端下部设置有产品出口，储存区上部设置有循环管，循环管另一端设置在进料区上部，循环管上设置有铅泵。
作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼区下部设置有若干送气管，送气管上设置有若干出气口。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料区顶端中心位置设置有搅拌电机，搅拌电机底端设置有转动杆，转动杆底端设置有搅拌桨叶。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过将铅液加入到进料区进行进料，同时在进料区上设置有加硫口，通过进料区上的搅拌桨叶将二者进行充分有效的混合，混合后的铅液流动到熔炼区进行除渣，通过不断运行的刮板将铅液刮动到集渣槽内部通过除渣器进行去除，刮板不断的做往复运动，将析出的冰铜不断的刮到集渣槽内，使铅液中铜不断的析出，达到一个循环析出的效果，同时在储存区上设置有循环管，能将储存区上部的铅液泵送到进料区进行再次的除渣，同时送气管将氮气不停的输送到熔炼区内部，形成一个上升的气流，有助于冰铜的形成。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-除渣电机；2-出渣口；3-转轴；4-螺旋桨叶；5-除渣器；6-循环管；7-储存区；8-产品出口；9-炉体；10-集渣槽；11-熔炼区；12-从动辊；13-网链；14-刮板；15-出气口；16-送气管；17-主动辊；18-进料区；19-搅拌桨叶；20-转动杆；21-加硫口；22-进料口；23-搅拌电机；24-皮带；25-拔渣电机；26-铅泵；27-排烟口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种粗铅连续脱铜精炼炉，包括炉体9，储存区7，熔炼区11，进料区18，集渣槽10，除渣器5，其特征在于：炉体9为长方形的中空结构，炉体9右端设置有进料区18，炉体9中部设置有熔炼区11，炉体9左端设置有储存区7，进料区18右端上部设置有进料口22，进料区18顶部左侧设置有加硫口21，熔炼区11顶端中心位置设置有排烟口27，熔炼区11上部靠左位置设置有从动辊12，熔炼区11上部靠右设置有主动辊17，主动辊17通过皮带24连接拔渣电机25，主动辊17与从动辊12之间设置有网链13，网链13上设置有刮板14，熔炼区11左端中部设置有集渣槽10，集渣槽10上部设置有除渣器5，除渣器5中心位置设置有转轴3，转轴3上设置有螺旋桨叶4，转轴3上端通过链条连接除渣电机1，除渣器5上部设置有出渣口2，储存区7左端下部设置有产品出口8，储存区7上部设置有循环管6，循环管6另一端设置在进料区18上部，循环管6上设置有铅泵26，所述熔炼区11下部设置有若干送气管16，送气管16上设置有若干出气口15，所述进料区18顶端中心位置设置有搅拌电机23，搅拌电机23底端设置有转动杆20，转动杆20底端设置有搅拌桨叶19，本实用新型通过将铅液加入到进料区进行进料，同时在进料区上设置有加硫口，通过进料区上的搅拌桨叶将二者进行充分有效的混合，混合后的铅液流动到熔炼区进行除渣，通过不断运行的刮板将铅液刮动到集渣槽内部通过除渣器进行去除，刮板不断的做往复运动，将析出的冰铜不断的刮到集渣槽内，使铅液中铜不断的析出，达到一个循环析出的效果，同时在储存区上设置有循环管，能将储存区上部的铅液泵送到进料区进行再次的除渣，同时送气管将氮气不停的输送到熔炼区内部，形成一个上升的气流，有助于冰铜的形成。