本实用新型涉及一种重力铸造机转台装置。
背景技术：
通常摩托车车轮等重力铸造机台呈半圆弧形分布在熔液保温炉的取液室外，人工或机械手从取水室舀取铝水，再将铝熔液浇注到模具中，从取液室到模具有一定距离，人工浇注的话一个人只能负责一台铸造机，劳动强度非常大，温度很高且还容易将铝熔液晃出浇包，对自己及周围的人员有一定的安全隐患，机械手浇注的话机台的分布半径受机械手工作行程限制，且浇注需要排序及等待，且每个操作人员都必须熟练掌握相关技能，否则一个人动作慢了或出现操作失误，就会影响整个炉区的生产效率，机械手维护也需要有较专业的人员，对于招工困难、老员工少、人员流动频繁的现实情况来说仍存在不少问题，因此，通过设备改进以减少所需熟练工人数，再加上一些辅助人员就能完成一个炉区的铸造工作仍不失为一个解决现有技术的可行方案。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种重力铸造机转台装置。
有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种重力铸造机转台装置，包括转盘、回转支撑装置、驱动装置、铸造机和控制柜，所述转盘可360°旋转的安装在所述回转支撑装置上，所述回转支撑装置固定于基坑内，所述转盘上设置有所述驱动装置，所述驱动装置与所述回转支撑装置配合并驱动所述转盘转动，所述控制柜罩设在所述回转支撑装置上方，所述转盘上设置有若干所述铸造机。
本实用新型提供的重力铸造机转台装置，将若干台铸造机排列在一个转盘上，将整个铸造工艺分成若干个小工序，通过转盘旋转，由不同操作人员在制定位置进行循环某几个小工序作业，使铸造人员只需掌握某几个相关工序的技能就能满足上岗要求，只需对最关键的小工序让有丰富经验的老员工操作，而对于非关键工序的其他小工序则可安排新员工操作，这样就降低了对铸造人员的工艺技能要求要求，使的新员工更容易独立上岗，且由于有若干铸造机台，可以将原先单台的冷却等待时间用于转盘的工位转换过程，减少等待时间，由于专业分工，可以减少操作人员数量，减轻招工压力。
根据本实用新型上述的重力铸造机转台装置，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述回转支撑装置包括底板、带台阶齿轮轴承、分流器和导电滑环，所述底板安装在所述基坑的支撑座上，所述底板与所述带台阶齿轮轴承的下端面固定连接，所述带台阶齿轮轴承的上端面与所述转盘底部固定连接，所述转盘在所述带台阶齿轮轴承上可360°旋转，所述转盘的中间处安装有所述分流器，所述分流器的内部安装有水管、气管和电路，水管和气管通过回转分流后与所述转盘同步转动，所述分流器的顶端安装有所述导电滑环，所述导电滑环与电路连通后与所述转盘的各用电装置同步转动。
在该技术方案中，回转支撑装置连接了基坑和转盘，使转盘能够在带台阶齿轮轴承上圆周转动，使水管和气管从基坑底部的管路中连接到分流器中，并从分流器的可转动的与转盘上的相关装置相连，使水路、气路和电路由固定连接变为转动连接，电路则通过导电滑环与转盘上的相关装置相连，满足转盘上的各种装置的用电、用水和用气需要。
在上述技术方案中，优选地，所述带台阶齿轮轴承包括呈台阶状设置的齿轮环和转动环，所述转动环的顶部和底部均高于齿轮环的顶部和底部，所述齿轮环与所述底板固定连接，所述转动环的顶部与所述转盘底部固定连接。
在该技术方案中，带台阶齿轮轴承呈台阶状，齿轮环在下并固定在底板上不动，转动环在上并与转盘底部固定连接，转盘沿着齿轮环的齿面做圆周运动。
优选的，齿轮环为带台阶齿轮轴承的内环面，转盘沿着内环面做圆周运动。当然，齿轮环也可以为外环面，转盘可沿着外环面做圆周运动。
在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置设置在所述转盘的内部，所述驱动装置包括电机、减速机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述带台阶齿轮轴承的齿轮环啮合，所述电机通过所述减速机减速后驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮沿着所述带台阶齿轮轴承的齿轮环圆周运动进而使所述转盘转动。
在该技术方案中，驱动装置安装在转盘的内部，保护驱动装置且不需占用转盘平台上的空间，电机固定在转盘的骨架上，通过链条驱动减速机，减速机的输出轴上安装齿轮并与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与带台阶齿轮轴承的齿轮环啮合，扭矩大传动性能好。
在上述技术方案中，优选地，所述基坑中部设有一圈挡水圈，所述基坑还设有若干排水沟。
在该技术方案中，基坑中部设置一圈挡水圈，可以将铸造冷却的水阻挡在回转支撑装置外，并在挡水圈内和基坑的外围中设置若干排水沟，减少基坑内部积水。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一实施例提供的重力铸造机转台装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所述，为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种重力铸造机转台装置。
为实现上述目的，有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种重力铸造机转台装置，包括转盘1、回转支撑装置2、驱动装置3、铸造机4和控制柜5，所述转盘1可360°旋转的安装在所述回转支撑装置2上，所述回转支撑装置2固定于基坑6内，所述转盘1上设置有所述驱动装置3，所述驱动装置3与所述回转支撑装置2配合并驱动所述转盘1转动，所述控制柜5罩设在所述回转支撑装置2上方，所述转盘1上设置有若干所述铸造机4。
本实用新型提供的重力铸造机转台装置，将若干台铸造机4排列在一个转盘1上，将整个铸造工艺分成若干个小工序，通过转盘1旋转，由不同操作人员在制定位置进行循环某几个小工序作业，使铸造人员只需掌握某几个相关工序的技能就能满足上岗要求，只需对最关键的小工序让有丰富经验的老员工操作，而对于非关键工序的其他小工序则可安排新员工操作，这样就降低了对铸造人员的工艺技能要求要求，使的新员工更容易独立上岗，且由于有若干铸造机4台，可以将原先单台的冷却等待时间用于转盘1的工位转换过程，减少等待时间，由于专业分工，可以减少操作人员数量，减轻招工压力。
根据本实用新型上述的重力铸造机转台装置，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述回转支撑装置2包括底板20、带台阶齿轮轴承22、分流器24和导电滑环26，所述底板20安装在所述基坑6的支撑座62上，所述底板20与所述带台阶齿轮轴承22的下端面固定连接，所述带台阶齿轮轴承22的上端面与所述转盘1底部固定连接，所述转盘1在所述带台阶齿轮轴承22上可360°旋转，所述转盘1的中间处安装有所述分流器24，所述分流器24的内部安装有水管、气管和电路，水管和气管通过回转分流后与所述转盘1同步转动，所述分流器24的顶端安装有所述导电滑环26，所述导电滑环26与电路连通后与所述转盘1的各用电装置同步转动。
在该技术方案中，回转支撑装置2连接了基坑6和转盘1，使转盘1能够在带台阶齿轮轴承22上圆周转动，使水管和气管从基坑6底部的管路中连接到分流器24中，并从分流器24的可转动的与转盘1上的相关装置相连，使水路、气路和电路由固定连接变为转动连接，电路则通过导电滑环26与转盘1上的相关装置相连，满足转盘1上的各种装置的用电、用水和用气需要。
在上述技术方案中，优选地，所述带台阶齿轮轴承22包括呈台阶设置的齿轮环222和转动环224，所述转动环224的顶部和底部均高于齿轮环222的顶部和底部，所述齿轮环222与所述底板20固定连接，所述转动环224的顶部与所述转盘1底部固定连接。
在该技术方案中，带台阶齿轮轴承22呈台阶状，齿轮环222在下并固定在底板20上不动，转动环224在上并与转盘1底部固定连接，转盘1沿着齿轮环222的齿面做圆周运动。
优选的，齿轮环222为带台阶齿轮轴承22的内环面，转盘1沿着内环面做圆周运动，当然，齿轮环222也可以为外环面，转盘1可沿着外环面做圆周运动。
在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置3设置在所述转盘1的内部，所述驱动装置3包括电机32、减速机34和驱动齿轮36，所述驱动齿轮36与所述带台阶齿轮轴承22的齿轮环222啮合，所述电机32通过所述减速机34减速后驱动所述驱动齿轮36转动，所述驱动齿轮36沿着所述带台阶齿轮轴承22的齿轮环222圆周运动进而使所述转盘1转动。
在该技术方案中，驱动装置3安装在转盘1的内部，保护驱动装置3且不需占用转盘1平台上的空间，电机32固定在转盘1的骨架上，通过链条驱动减速机34，减速机34的输出轴上安装齿轮并与驱动齿轮36啮合，驱动齿轮36与带台阶齿轮轴承22的齿轮环222啮合，扭矩大传动性能好。
在上述技术方案中，优选地，所述基坑6中部设有一圈挡水圈64，所述基坑6还设有若干排水沟。
在该技术方案中，基坑6中部设置一圈挡水圈64，可以将铸造冷却的水阻挡在回转支撑装置2外，并在挡水圈64内和基坑6的外围中设置若干排水沟，减少基坑6内部积水。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。