一种手机听筒网组件精密蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及精密蚀刻技术领域，具体为一种手机听筒网组件精密蚀刻装置。

背景技术：

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching) 两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

先前，对于在上层例如形成有铝(Al)、钛(Ti)、铜(Cu)或钼 (Mo)等的金属膜，在下层形成有非晶硅层或氮化硅层等的含硅膜的基板而言，首先，对上述金属膜进行蚀刻，继而对含硅膜进行蚀刻，从而形成所期望的结构物。

在该情形时，当对上述金属膜进行蚀刻时，使用利用有蚀刻液的所谓湿式蚀刻装置，当对含硅膜进行蚀刻时，使用将反应性气体电浆化而进行蚀刻的所谓电浆干式蚀刻装置。

目前的蚀刻大多采用化学药物进行蚀刻，蚀刻效率不够高，蚀刻精度不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整个装置通过驱动电路进行驱动运转，本蚀刻装置蚀刻精度高，蚀刻工艺好，生产效率高，适用于精密产品的蚀刻作业的一种手机听筒网组件精密蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机听筒网组件精密蚀刻装置，包括蚀刻装置本体、上动力箱、蚀刻支架、驱动电路，所述蚀刻装置本体的底部设有基座，所述基座的上方中间设有出料平台，所述出料平台的一侧设有出料口，所述出料口的上方设有上动力箱，所述上动力箱内设有动力气缸控制器，所述上动力箱的左侧设有主控制箱，所述上动力箱的右侧设有支架座，所述支架座的下方设有清料口。

优选的，所述主控制箱上设有触控显示屏，所述主控制箱的内部设有驱动电路。

优选的，所述上动力箱内设有设有动力气缸支架，所述动力气缸支架上设有动力气缸，动力气缸支架的下方设有蚀刻模具，所述蚀刻模具的下方设有蚀刻刀，蚀刻刀固定在蚀刻模具上，所述蚀刻刀的安装基座上设有定位器，所述蚀刻模具的下方设有蚀刻支架，所述蚀刻支架内设有蚀刻去屑框架。

优选的，所述驱动电路上设有电源模块，所述电源模块的一端设有主控电路，所述主控电路的一侧设有存储模块，所述主控电路的另一端设有智能控制模块，所述电源模块、主控电路、智能控制模块相互串联，所述智能控制模块的一侧设有模数转换模块，所述智能控制模块的另一端设有定位模块，所述定位模块的一侧设有驱动模块，驱动模块的一端设有动力控制模块，所述驱动模块的一侧设有图像采集模块，图像采集模块的一端与显示模块的一端连接，所述图像采集模块的一侧设有报警电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)蚀刻支架的中间设有蚀刻去屑框架，在蚀刻过程中产生的一些蚀刻废料通过蚀刻去屑框架掉下，集中搜集处理，最后通过基座右侧面的清料口排出；

(2)动力气缸支架上装有多个动力气缸，在蚀刻过程中根据蚀刻的要求，相应的动力气缸推出不同撞击力；

(3)整个装置通过驱动电路进行驱动运转，本蚀刻装置蚀刻精度高，蚀刻工艺好，生产效率高，适用于精密产品的蚀刻作业。

附图说明

图1为本实用新型蚀刻装置本体结构示意图；

图2为本实用新型上动力箱示意图；

图3为本实用新型蚀刻支架结构示意图；

图4为本实用新型控制电路示意图。

图中：1、蚀刻装置本体；2、触控显示屏；3、主控制箱；4、基座；5、上动力箱；6、动力气缸控制器；7、支架座；8、出料口；9、出料平台；10、动力气缸；11、动力气缸支架；12、蚀刻模具；13、蚀刻刀；14、蚀刻支架；15、蚀刻去屑框架；16、电源模块；17、主控电路；18、存储模块；19、智能控制模块；20、模数转换模块；21、定位模块；22、驱动模块；23、动力控制模块；24、图像采集模块； 25、显示模块；26、报警电路；27、驱动电路；28、清料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种手机听筒网组件精密蚀刻装置，包括蚀刻装置本体1、上动力箱5、蚀刻支架14、驱动电路27，蚀刻装置本体1的底部设有基座4，基座4的上方中间设有出料平台9，出料平台9的一侧设有出料口8，出料口8的上方设有上动力箱5，上动力箱5内设有动力气缸控制器6，上动力箱5 的左侧设有主控制箱3，主控制箱3上设有触控显示屏2，主控制箱 3的内部设有驱动电路27，上动力箱5的右侧设有支架座7，支架座 7的下方设有清料口28。

请参阅图2或图3，上动力箱5内设有设有动力气缸支架11，动力气缸支架11上装有多个动力气缸10，在蚀刻过程中根据蚀刻的要求，相应的动力气缸推出不同撞击力所述动力气缸支架11上设有动力气缸10，动力气缸支架11的下方设有蚀刻模具12，蚀刻模具12 的下方设有蚀刻刀13，蚀刻刀13固定在蚀刻模具12上，蚀刻刀13 的安装基座上设有定位器，在蚀刻过程中，经过定位器快速对焦定位后，调整蚀刻刀13的位置，驱动电路27开始驱动动力气缸10进行撞击蚀刻，蚀刻模具12的下方设有蚀刻支架14，蚀刻支架14内设有蚀刻去屑框架15，在蚀刻过程中产生的一些蚀刻废料通过蚀刻去屑框架15掉下，集中搜集处理，最后通过基座4右侧面的清料口28 排出。

请参阅图4，驱动电路27上设有电源模块16，电源模块16的一端设有主控电路17，主控电路17的一侧设有存储模块18，主控电路 17的另一端设有智能控制模块19，电源模块16、主控电路17、智能控制模块19相互串联，智能控制模块19的一侧设有模数转换模块 20，智能控制模块19的另一端设有定位模块21，定位模块21的一侧设有驱动模块22，驱动模块22的一端设有动力控制模块23，驱动模块22的一侧设有图像采集模块24，图像采集模块24的一端与显示模块25的一端连接，图像采集模块24的一侧设有报警电路26。

整个装置通过驱动电路进行驱动运转，本蚀刻装置蚀刻精度高，蚀刻工艺好，生产效率高，适用于精密产品的蚀刻作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。