一种铝合金型材用挤压成型模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材挤压模具技术领域，具体为一种铝合金型材用挤压成型模具。

背景技术：

因热挤压铝制品可以做到结构复杂，质量轻便，外观精美的产品，同时也因铝合金具有轻污染易于回收等优点，以此各行各业对各种铝合金产品的运用也逐步扩大，传统铝合金型材挤压模具中有一种管状铝材，管状铝材在倒模时经常会出现贴合模具较紧固，不容易从模具中脱落，而且在其冷却成型的过程中经常会因为模具空间的原因，导致型材模型出现不规则，没有充实模具的情况发生，为此，本实用新型提出一种铝合金型材用挤压成型模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材用挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材用挤压成型模具，包括模具支架和下模块，所述模具支架的中部固定安装有调频电机，所述调频电机的电机转轴端通过安装卡板与下模块的下端中部固定，所述下模块为圆柱形凹槽结构，且下模块上活动卡设有上模块，所述上模块为圆柱形凸块结构，上模块的上端面外周设有边檐，且边檐与下模块的侧壁相互卡合，所述上模块与下模块之间夹设有倒模腔，所述上模块的中心位置设有柱形槽，且柱形槽的下端设有限位槽，所述限位槽中卡设有轴承，通过轴承固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆固定横梁上。

优选的，所述轴承包括内环、滚珠和外环，所述外环的外壁固定卡设在限位槽中，滚珠夹设在外环和内环之间，且电动液压推杆的推杆端部固定插 设在内环中。

优选的，所述柱形槽为圆柱形，所述柱形槽的横截面半径大于轴承内环的半径，且小于外环的半径，所述电动液压推杆的推杆端与柱形槽的底面呈一定间距设置，且间距在四到八毫米之间。

优选的，所述上模块的边檐上正对倒模腔的位置设有注浆孔。

优选的，所述安装卡板与下模块底面接触的位置为圆形平板结构，且圆形平板下表面中部设有与电机转轴端部相互卡合的卡槽，所述圆形平板通过螺栓固定在下模块下表面，所述调频电机通过焊接或者铆接固定在模具支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将上模块与电动液压推杆连接，将下模块与调频电机连接，并且电动液压推杆的下端通过轴承与上模块连接，可以很好的实现上模块与下模块之间的差速转动，从而方便铝材后期的脱模，而且上模块和下模块的转动可以提高铝材浇注成形时的完整性，浆液填充足，防止出现空气泡，未填充浆液情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1模具支架、2调频电机、21电机转轴、22安装卡板、3下模块、4上模块、41柱形槽、42注浆孔、5倒模腔、6电动液压推杆、7内环、8滚珠、9外环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材用挤压成型模具，包括模具支架1和下模块3，模具支架1的中部固定安装有调频电机2，调频电机2的电机转轴21端通过安装卡板22与下模块3的下端中部固定，安装卡板22与下模块3底面接触的位置为圆形平板结构，且圆形平板下表面中部设有与电机转轴21端部相互卡合的卡槽，圆形平板通过螺栓固定在下模块3下表面，调频电机2通过焊接或者铆接固定在模具支架1上；

下模块3为圆柱形凹槽结构，且下模块3上活动卡设有上模块4，上模块4为圆柱形凸块结构，上模块4的上端面外周设有边檐，且边檐与下模块3的侧壁相互卡合，上模块4与下模块3之间夹设有倒模腔5，上模块4的中心位置设有柱形槽41，且柱形槽41的下端设有限位槽，上模块4的边檐上正对倒模腔5的位置设有注浆孔42，限位槽中卡设有轴承，轴承包括内环7、滚珠8和外环9，外环9的外壁固定卡设在限位槽中，滚珠8夹设在外环9和内环7之间，且电动液压推杆6的推杆端部固定插设在内环7中，通过轴承固定安装有电动液压推杆6，电动液压推杆6固定横梁上，柱形槽41为圆柱形，柱形槽41的横截面半径大于轴承内环7的半径，且小于外环9的半径，电动液压推杆6的推杆端与柱形槽41的底面呈一定间距设置，且间距在四到八毫米之间。

工作原理：首先通过电动液压推杆6保证上模块4和下模块3相互对应卡合，然后通过注浆孔42向倒模腔5中倒入需要浇注的铝材浆液，启动调频电机2，以一定频率转动下模块3，由于上模块4是通过轴承与电动液压推杆6相连接，下模块3与上模块4之间会形成差速转动，直至浇注倒模完成，停止工作即可。

本实用新型将上模块4与电动液压推杆6连接，将下模块3与调频电机2连接，并且电动液压推杆6的下端通过轴承与上模块4连接，可以很好的实 现上模块4与下模块3之间的差速转动，从而方便铝材后期的脱模，而且上模块4和下模块3的转动可以提高铝材浇注成形时的完整性，浆液填充足，防止出现空气泡，未填充浆液情况的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。