一种双金属复合锤头的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造领域，特别涉及一种双金属复合锤头的铸造模具。

背景技术：

锤式破碎机是建材、冶金、化肥等工业部门广泛使用的生产设备，而锤头是消耗量很大的易磨损件，锤头是工作表面与物料接触，产生高应力磨损，由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的，而目前市面上普通的高锰钢锤头或高锰钢加堆焊锤头使用寿命普遍偏短，更换频率高，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双金属复合锤头的铸造模具，能够方便快捷的制备双金属复合锤头，且制得的产品质量高，连接牢靠，使用寿命较长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双金属复合锤头的铸造模具，包括：上模和下模，所述上模内部开设有相连通第一型腔以及第一金属液浇道，所述下模内部开设有第二型腔，且所述下模相对于所述上模具有横向的延长部，在所述延长部上端开设有连通于所述第二型腔的第二金属液浇道，所述第一型腔的侧壁上固定安装有加固件，所述第二型腔的底部固定安装有多个耐磨棒，所述第一型腔和所述第二型腔相连构成制备双金属复合锤头的型腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加固件通过一段焊接铁钉的方式固定安插在所述第一型腔的侧壁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一型腔的上端处还固定安装有泥芯，用于制备锤头上端部的安装孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨棒为碳化物硬质合金块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加固件包括平直部以及突起部，所述突起部位于所述平直部两端，能够通过两侧的突起部进一步提高双金属复合的牢靠性。

本实用新型的有益效果包括：

1、通过上模和下模内的型腔配合来浇铸制得双金属复合锤头，且上模和下模均设有独立的浇道，可将两种金属液分开进行浇筑，制备简单快捷；

2、通过在上模的侧壁中固定安装加固件，使得第一金属和第二金属冷却复合后连接的更加牢靠，产品质量高；

3、通过在下模的底部固定安装有多个耐磨棒，能够在第二金属液冷却时，将各耐磨棒镶铸在锤头的工作表面，大幅提高耐磨性能，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；

图2是图1中所示的加固件的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、加固件，4、耐磨棒，5、泥芯，11、第一金属液浇道，12、第一型腔，21、第二金属液浇道，22、第二型腔，31、平直部，32、突起部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例为：

一种双金属复合锤头的铸造模具，包括：上模1和下模2，所述上模1内部开设有相连通第一型腔12以及第一金属液浇道11，所述下模2内部开设有第二型腔22，且所述下模2相对于所述上模1具有横向的延长部，在所述延长部上端开设有连通于所述第二型腔22的第二金属液浇道21，所述第一型腔12的侧壁上固定安装有加固件3，所述第二型腔22的底部固定安装有多个耐磨棒4，所述第一型腔12和所述第二型腔22相连构成制备双金属复合锤头的型腔。

其中，所述加固件3通过一段焊接铁钉的方式固定安插在所述第一型腔12的侧壁。

所述第一型腔12的上端处还固定安装有泥芯5，用于制备锤头上端部的安装孔。

所述耐磨棒4为碳化物硬质合金块。

如图2所示，为本实用新型中加固件的结构示意图，其中所述加固件3包括平直部31以及突起部32，所述突起部32位于所述平直部31两端，能够通过两侧的突起部进一步提高双金属复合的牢靠性。

区别于现有技术，本实用新型揭示了一种双金属复合锤头的铸造模具，其使用原理为：先通过第二金属液浇道21向第二型腔22中浇注第二金属液，直至金属液液面覆盖所述加固件3一端的突起部32，随后待第二金属液冷却凝固后通过第一金属液浇道11向第一型腔12中浇注第一金属液，待冷却后取出，并将泥芯5敲出，最终制得双金属复合锤头。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。