一种弧形边缘砂轮加工模具的制作方法

本实用新型涉及砂轮加工技术领域，特别涉及一种弧形边缘砂轮加工模具。

背景技术：

根据工件不同的加工需求，对应的砂轮就要对应打磨成不同的形状，不同砂轮主要体现于其边缘为直边还是弧边，同时弧边对应的弧度的大小也是一种体现。

结合附图5所示的一种砂轮11，其边缘为弧形边111，针对该种砂轮11的加工打磨，可以将原砂轮固定安装在磨床上获得一定的转动速度，然后通过带有金刚磨头的模具对原砂轮进行弧形边111的打磨；以下提供一种用于打磨砂轮的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弧形边缘砂轮加工模具，能够加工出具有弧形边缘的砂轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弧形边缘砂轮加工模具，包括底座、转动连接于底座的且呈同轴设置的两个转动臂、固定连接于两个转动臂之间的安装块、以及固定连接于安装块且具有金刚磨头的打磨抵柱；所述金刚磨头与砂轮边缘呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，将待打磨的砂轮安装在磨床上，砂轮的端面竖直，然后将砂轮加工模具放置磨床的工作平台上，然后靠近到砂轮的下方，通过磨床驱动砂轮转动使得砂轮具有一定的转速，若将砂轮加工模具推入到砂轮的正下方，工作人员向砂轮的一侧来回转动两个转动臂，进而达到安装块和金刚磨头来回摇摆的目的，期间金刚磨头的运动为弧形运动，能够对砂轮的一侧边缘打磨成为弧形边。

作为优选地，所述转动臂呈Z字型，且其依次包括相固定的摇杆、柱状体、连杆体和套接体，所述摇杆穿设底座且两者呈转动连接，所述摇杆与柱状体呈同轴固定，所述套接体套接所述安装块且两者呈固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员来回转动摇杆，摇杆带动柱状体，接着连杆体和套接体依次被带动，进而达到安装块来回摇摆达的目的，这样金刚磨头的运动为弧形运动，对砂轮打磨后呈为弧形。

作为优选地，所述安装块的端部轴向延伸设有插接块，所述插接块插接于套接体；所述套接体竖直穿设有紧固件一，所述紧固件一穿设套接体的一端螺纹连接于插接块。

通过采用上述技术方案，紧固件一穿过套接体并螺纹连接在插接块上，紧固件一抵紧到套接体的表面，这样就实现了插接块固定安装在套接体上。

作为优选地，所述底座的两端均设有安装部，所述安装部与摇杆之间设有轴承，所述轴承外圈固定连接于安装部和底座，所述轴承的内圈固定连接于摇杆。

通过采用上述技术方案，轴承实现了摇杆顺畅地转动。

作为优选地，所述安装块开设有滑移腔，所述打磨抵柱沿竖直方向上滑动连接滑移腔，金刚磨头穿设出滑移腔；所述安装块的侧面螺纹连接有紧固件二，所述紧固件二穿入至滑移腔内且穿设端抵紧于打磨抵柱。

通过采用上述技术方案，滑动打磨抵柱调节至一定的水平高度后，旋紧紧固件二进而将打磨抵柱抵紧，实现调节好金刚磨头后，打磨抵柱固定在安装块上的目的。

作为优选地，所述安装块开设有竖直的贯穿孔，所述贯穿孔与滑移腔呈连通设置，且金刚磨头滑动连接于贯穿孔内。

通过采用上述技术方案，一方面能够限制打磨抵柱过度往上移动，另一面贯穿孔与金刚磨头相适配，对金刚磨头具有限位作用，提高在打磨原砂轮时的稳定性。

作为优选地，所述摇杆套接有手轮。

通过采用上述技术方案，使得工作人员较为舒适地转动摇杆时。

作为优选地，所述连杆体的两侧边均向内开设有减重槽。

通过采用上述技术方案，减轻转动臂的重量以减轻模具的重量，便于取放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员来回转动摇杆，摇杆带动柱状体，接着连杆体和套接体依次被带动，进而达到安装块来回摇摆的目的，这样金刚磨头的运动为弧形运动，控制砂轮与金刚磨头之间的间距，这样对砂轮一侧边缘打磨后就能够成为弧形边。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图，主要展示摇杆穿设轴承；

图3为实施例的局部示意图，主要展示套接体与插接块；

图4为实施例的局部剖示图，主要展示滑移腔内的打磨抵柱；

图5为边缘为弧形边的砂轮的剖示图。

附图标记：1、底座；2、转动臂；21、摇杆；22、柱状体；23、连杆体；231、减重槽；24、套接体；3、安装块；31、滑移腔；32、贯穿孔；33、螺孔；4、打磨抵柱；41、金刚磨头；5、插接块；6、紧固件一；7、安装部；8、轴承；9、紧固件二；10、手轮；11、砂轮；111、弧形边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种弧形边缘砂轮加工模具，包括底座1、两个转动臂2、安装块3和打磨抵柱4，底座1的底部一体成型有一块平底垫板，用于增加整体与加工平台的贴合面积以提高模具使用时的稳定性；底座1呈倒几字型；两个转动臂2与底座1的形状相似，每个转动臂2呈Z字型，其分别包括摇杆21、柱状体22、连杆体23和套接体24，底座1的两端开设有两个竖直的螺纹孔，通过螺纹孔安装有安装部7，安装部7为带有沉孔的安装盖板，采用两个沉头螺栓穿设沉孔并螺纹连接在螺纹孔内，继而实现安装盖板固定在底座的端部。

安装盖板与底座1的端部之间形成有圆形安装位，安装位内嵌设有轴承8，轴承8的外圈固定连接于安装部7和底座1，摇杆21穿设轴承8并与轴承8内圈呈固定连接，这样实现了摇杆21转动连接于底座1，同时摇杆21穿设轴承8的外端部分套接有手轮10，内端部分穿设柱状体22且两者呈固定连接；连杆体23的一端穿入到柱状体22中且与柱状体22相固定，连杆体23的另一端穿设入到套接体24中且与套接体24相固定；连杆体23的两侧边均向内开设有减重槽231，减重槽231可以减轻整体的重量。

参见图1和图3，安装块3的端部延伸设有插接块5，插接块5上表面向下开设有螺纹孔，同时插接于套接体24，套接体24对应开设有贯穿其的通孔，通孔内竖直穿设有紧固件一6，紧固件一6穿设套接体24的一端螺纹连接于插接块5内进而实现了套接体24与安装座相固定，也就建立了转动臂2与安装块3的联动关系。

参见图1和图4，在安装块3的中部向下开设有竖直的贯穿孔32，同时安装块3在贯穿孔32的下方内设有矩形滑移腔31，打磨抵柱4沿竖直方向上滑动连接于滑移腔31内，打磨抵柱4的上端固定连接有金刚磨头41，金刚磨头41与贯穿孔32相适配并且两者呈滑动配合，金刚磨头41上端穿设贯穿孔32外露于安装块3；在安装块3开设有穿设其侧面的螺孔33，螺孔33与滑移腔31相连通，螺孔33内螺纹连接有紧固件二9，紧固件二9穿入滑移腔31内的一端抵紧于打磨抵柱4，上下滑动打磨抵柱4调节好金刚磨头41的外露长度后，旋紧紧固件二9进而将打磨抵柱4抵紧，实现将打磨抵柱4与安装块3相固定。

上述结合图5所示，打磨砂轮11的操作过程为：先通过滑动打磨抵柱4控制好金刚磨头41的伸出长度；将待打磨的砂轮11安装在磨床上，砂轮11的端面竖直，然后将砂轮加工模具放置磨床的工作平台上，靠近到砂轮11的下方，通过磨床驱动砂轮11转动且具有一定的转速，继续将砂轮加工模具推入到砂轮11的下方位置，工作人员操作手轮10使得摇杆21往砂轮11一侧转动，然后再向内转动，如此往复使得摇杆21带动柱状体22，再带动连杆体23和套接体24，进而达到安装块3来回摇摆的目的，这样金刚磨头41随着做弧形运动，最后对砂轮11一侧边缘打磨后就能够成为弧形边111。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。