一种单刃高光刀粒辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种单刃高光刀粒辅助夹具。

背景技术：

在刀粒研磨设备中，对被加工刀粒进行相应的加工处理过程中需要通过夹具对被加工刀粒进行固定，而现有的装夹都只是简单地夹紧固定，然后通过人眼目测判断刀粒是否水平，可靠性差，影响加工精度，或者借助千分表校正扫平，不仅调试复杂，效率低，且成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单刃高光刀粒辅助夹具。

本实用新型技术方案如下：

一种单刃高光刀粒辅助夹具，包括夹具主体、刀粒基体、刀粒、支撑推紧部件以及定位块，所述夹具主体的上端面呈水平设置，其一侧设有一长方体形凸块，所述长方体形凸块的上顶面的中心位置设有第一定位孔，其纵向两侧面的中央成对并对称设有第二定位孔，贯穿所述长方体形凸块的横向中心位置设有导向通孔，所述第一定位孔和第二定位孔皆与导向通孔相连通，所述夹具主体的上端面纵向两侧对称并等间距设有多组调整孔；

所述支撑推紧部件的上端面纵向两侧对称设有固定螺孔，所述固定螺孔与其同方位的每组调整孔相匹配，所述支撑推紧部件与夹具主体通过固定螺孔与同方位的调整孔并配合螺钉连接固定，贯穿所述支撑推紧部件的横向中心位置设有弹簧销，当所述支撑推紧部件固定于夹具主体上时，所述弹簧销的中心线与导向通孔的中心线相重合；

所述刀粒基体的前端设有一水平台阶，所述水平台阶与刀粒基体之间设有倾斜倒角，所述刀粒焊接于刀粒基体的水平台阶上，所述刀粒的上端面为平面，所述刀粒的上端面与倾斜倒角的斜面构成第一转角面，所述刀粒基体可恰好穿过导向通孔；

所述定位块底部的一侧横向设有直角定位凹槽，所述直角定位凹槽可恰好包覆长方体形凸块一顶角，所述定位块底部的另一侧为一纵向平面，所述定位块的底部纵向并与纵向平面相邻设有梯形凹槽，所述纵向平面与梯形凹槽相邻的一斜面构成第二转角面，所述第一转角面与第二转角面相互匹配并可恰好拼接吻合，所述定位块的顶部设有避让夹具主体上方安装零件的缺口。

所述支撑推紧部件沿夹具主体上端面自左至右纵向设置的调整孔对应的调整范围为0-50mm。

本实用新型的有益效果在于：通过由夹具主体、支撑推紧部件及定位块构成的刀粒辅助夹具的结构设计，能够快速地确定夹具主体与刀粒之间的相对位置，并保证刀粒水平，操作简单，调平方便，作业效率高；同时支撑推紧部件沿夹具主体的相对位置可调，使得本辅助夹具适用于多种刀粒基体，通用性强，合理实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的分离结构示意图。

其中：1、刀粒；2、刀粒基体；3、定位块；4、长方体形凸块；5、支撑推紧部件；6、弹簧销；7、夹具主体；8、第二定位孔；9、调整孔；10、固定螺孔；11、第一定位孔；12、缺口；13、直角定位凹槽；14、第二转角面；15、导向通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图4，一种单刃高光刀粒辅助夹具，包括夹具主体7、刀粒基体2、刀粒1、支撑推紧部件5以及定位块3，所述夹具主体7的上端面呈水平设置，其一侧设有一长方体形凸块4，所述长方体形凸块4的上顶面的中心位置设有第一定位孔11，其纵向两侧面的中央成对并对称设有第二定位孔8，贯穿所述长方体形凸块4的横向中心位置设有导向通孔15，所述第一定位孔11和第二定位孔8皆与导向通孔15相连通，所述夹具主体7的上端面纵向两侧对称并等间距设有多组调整孔9；

所述支撑推紧部件5的上端面纵向两侧对称设有固定螺孔10，所述固定螺孔10与其同方位的每组调整孔9相匹配，所述支撑推紧部件5与夹具主体7通过固定螺孔10与同方位的调整孔9并配合螺钉连接固定，贯穿所述支撑推紧部件5的横向中心位置设有弹簧销6，当所述支撑推紧部件5固定于夹具主体7上时，所述弹簧销6的中心线与导向通孔15的中心线相重合；

所述刀粒基体2的前端设有一水平台阶，所述水平台阶与刀粒基体2之间设有倾斜倒角，所述刀粒1焊接于刀粒基体2的水平台阶上，所述刀粒1的上端面为平面，所述刀粒1的上端面与倾斜倒角的斜面构成第一转角面，所述刀粒基体2可恰好穿过导向通孔15；

所述定位块3底部的一侧横向设有直角定位凹槽13，所述直角定位凹槽13可恰好包覆长方体形凸块4一顶角，所述定位块3底部的另一侧为一纵向平面，所述定位块3的底部纵向并与纵向平面相邻设有梯形凹槽，所述纵向平面与梯形凹槽相邻的一斜面构成第二转角面14，所述第一转角面与第二转角14面相互匹配并可恰好拼接吻合，所述定位块3的顶部设有避让夹具主体7上方安装零件的缺口12。

所述支撑推紧部件5沿夹具主体7上端面自左至右纵向设置的调整孔9对应的调整范围为0-50mm。

原理为，使用时根据刀粒基体2的尺寸确定支撑推紧部件5位于夹具主体7上端面的位置，并将其固定于夹具主体7上，然后将刀粒基体2并焊接有刀粒1的一端朝外穿过导向通孔15，并使其尾端与弹簧销6相抵触，接着将定位块3通过其上设有的直角定位凹槽13卡合于长方体形凸块4的最外侧的一个顶角上，并使得第一转角面与第二转角面14相拼接吻合，然后通过第一定位孔11或第二定位孔8将刀粒基体2固定，即可快速确定刀粒1与夹具主体7的相对位置，保证刀粒1水平，操作简单，调平方便。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。