一种适用于堆浸埋管设备的制作方法

本实用新型属于矿业生产技术领域，具体涉及一种适用于堆浸埋管设备。

背景技术：

堆浸作业是黄金选矿的一种方法，分为喷淋和滴淋俩种方式。采用上述方式时存在液体蒸发大，冬季不能生产的弊端。因此，现在多采用埋管滴淋的方式进行生产。但是现有技术中埋管比较麻烦，而且工作效率低，消耗大量劳动力，不适合广泛的推广和普及。

针对滴淋埋管作业，本发明改造了埋管所用设备，具体涉及一种适用于堆浸埋管设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于堆浸埋管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于堆浸埋管设备，包括挠松齿，所述挠松齿下端侧面通过螺钉固定有护板，所述挠松齿下端背面固定连接有滴淋管固定装置，所述挠松齿上端焊接有固定板，所述固定板上端焊接有轮盘架，所述轮盘架上设有贯穿于轮盘架的圆筒架，所述固定板螺纹连接有卡子，所述卡子卡在圆筒架外表面。

优选的，所述卡子卡在圆筒架的一侧呈半圆弧状，且其表面与圆筒架外表面相切。

优选的，所述挠松齿下端工作部分形状呈尖嘴形，且挠松齿至少有四个。

优选的，所述护板保护挠松齿工作部分的面积为挠松齿表面积的三分之一，且每个挠松齿上有两个护板。

优选的，所述滴淋管固定装置上设有圆盘，所述圆盘外侧裹有滴淋管，所述圆盘可以旋转。

优选的，所述轮盘架内部设有可以旋转的轮盘，所述轮盘上固定裹有滴淋管，所述滴淋管的长度为1m-1km。

本实用新型的技术效果和优点：该堆浸埋管设备，通过增加新挠松齿对原有机构重新布局，使改造后的松土器不仅布局合理，还能兼顾推土机的稳定性，增加了推土机一次作业面积，提升了作业效率，节约了经济成本，并能达到全年生产的目的；在挠松齿上焊接滴淋管固定装置，将滴淋管由轮盘和滴淋管固定装置与挠松齿相连，在松土的同时将滴淋管同时埋入土内，达到了松土与埋管同时进行；同时在挠松齿上加装护板，延长挠松齿使用寿命。本实用新型结构新颖，提升了作业效率，节约了经济成本，并能达到全年生产的目的值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1挠松齿、2护板、3滴淋管固定装置、4固定板、5轮盘架、6圆筒架、7卡子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种适用于堆浸埋管设备，包括挠松齿1，所述挠松齿1下端侧面通过螺钉固定有护板2，所述挠松齿1下端背面固定连接有滴淋管固定装置3，所述挠松齿1上端焊接有固定板4，所述固定板4上端焊接有轮盘架5，所述轮盘架5上设有贯穿于轮盘架5的圆筒架6，所述固定板4螺纹连接有卡子7，所述卡子7卡在圆筒架6外表面，增加了该堆浸埋管设备的稳定性。

具体的，所述卡子7卡在圆筒架6的一侧呈半圆弧状，且其表面与圆筒架6外表面相切，卡紧效果更好。

具体的，所述挠松齿1下端工作部分形状呈尖嘴形，且挠松齿1至少有四个，松土效果更好。

具体的，所述护板2保护挠松齿1工作部分的面积为挠松齿1表面积的三分之一，且每个挠松齿上有两个护板，达到保护挠松齿1的目的。

具体的，所述滴淋管固定装置3上设有圆盘，所述圆盘外侧裹有滴淋管，所述圆盘可以旋转，保证滴淋管顺利埋入土内。

具体的，所述轮盘架5内部设有可以旋转的轮盘，所述轮盘上固定裹有滴淋管，所述滴淋管的长度为1m-1km，以满足不同的作业环境。

工作原理：堆浸埋管设备主要是对推土机松土器进行改良，并在松土器后加装相配套的轮盘架5和轮盘。利用松土器原有机构，对原挠松齿1进行测量，材料进行检测，自行制作与原有挠松齿1相同的构件。在增加新挠松齿1时对原有机构重新布局，同时在挠松齿1上加装护板2。

轮盘架5通过焊接的方式与松土器连接，在挠松齿1上焊接滴淋管固定装置3，将滴淋管由轮盘和滴淋管固定装置3与挠松齿1相连，工作时，驱动该堆浸埋管设备向前运动，在松土的同时将滴淋管同时埋入土内，达到了松土与埋管同时进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。