一种镀锡退火机的制作方法

本实用新型涉及退火机技术领域，具体为一种镀锡退火机。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷， 降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备，在生产中，退火工艺应用很广泛，但是由于在对镀锡金属材料进行退火处理时，由于锡熔点过低，往往在加热之后导致锡熔化，从而在退火完成之后大部分锡丢失，严重影响了退火质量，这个问题亟待解决。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种镀锡退火机，可以对镀锡材料进行退火处理，退火效果显著且效率高，同时整个装置移动方便，操作灵活，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡退火机，包括主机箱和退火装置，所述退火装置安装在主机箱内部，所述主机箱进口处连接有连接板，所述连接板通过分隔板分隔为第一走线槽、第二走线槽、第三走线槽，所述连接板底端连接有第一支撑架，所述第一支撑架底端安装有第一移动轮，所述退火装置包括加热室、第一冷却室、镀锡池和第二冷却室，所述加热室、第一冷却室、镀锡池和第二冷却室底端分别设置有第一电加热箱、第一冷却机、第二电加热箱和第二冷却机，且所述第一电加热箱和镀锡池通过连接管连接在一起，所述加热室、第一冷却室和第二冷却室内部分别安装有第一电动转轴、第二电动转轴和第三电动转轴，通过第一电动转轴、第二电动转轴和第三电动转轴的转动带动电动转轴表面的金属线进行传动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机箱底端连接有第二支撑架，所述第二支撑架底端安装有第二移动轮，所述第二移动轮采用橡胶轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机箱侧面设置有若干个散热孔，且所述主机箱一段设置有出料口，所述出料口和第二冷却机出口相对。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述镀锡池内部装有液态锡，且所述镀锡池和连接管均采用真空结构的保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀锡退火机，通过设置第一移动轮和第二移动轮，便于整个装置的灵活使用，同时通过设置第一电加热箱、第一冷却机、第二电加热箱和第二冷却机，分别进行加热、冷却、再加热和再冷却处理，设置镀锡池使得在加热之后的镀锡线表面的锡掉落之后重新镀上，从而保障了镀锡退火的质量，且通过连接管使得熔化后的锡可以重复利用，节约了能源，同时通过第一电动转轴、第二电动转轴和第三电动转轴进行进行自动运转，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型退火装置结构示意图。

图中：1-主机箱；2-出料口；3-第二支撑架；4-第二移动轮；5-第三电动转轴；6-连接板；7-第一支撑架；8-第一移动轮；9-第一走线槽；10-第二走线槽；11-第三走线槽；12-分隔板；13-连接管；14-退火装置；15-加热室；16-第一冷却室；17-镀锡池；18-第二冷却室；19-第一电加热箱；20-第一冷却机；21-第二电加热箱；22-第二冷却机；23-第一电动转轴；24-第二电动转轴；25-金属线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锡退火机，包括主机箱1和退火装置14，所述退火装置14安装在主机箱1内部，所述主机箱1进口处连接有连接板6，所述连接板6通过分隔板12分隔为第一走线槽9、第二走线槽10、第三走线槽11，所述连接板6底端连接有第一支撑架7，所述第一支撑架7底端安装有第一移动轮8，所述退火装置14包括加热室15、第一冷却室16、镀锡池17和第二冷却室18，所述加热室15、第一冷却室16、镀锡池17和第二冷却室18底端分别设置有第一电加热箱19、第一冷却机20、第二电加热箱21和第二冷却机22，且所述第一电加热箱19和镀锡池17通过连接管13连接在一起，所述加热室15、第一冷却室16和第二冷却室18内部分别安装有第一电动转轴23、第二电动转轴24和第三电动转轴5，通过第一电动转轴23、第二电动转轴24和第三电动转轴5的转动带动电动转轴表面的金属线25进行传动。

所述主机箱1底端连接有第二支撑架3，所述第二支撑架3底端安装有第二移动轮4，所述第二移动轮4采用橡胶轮，所述主机箱1侧面设置有若干个散热孔，且所述主机箱1一段设置有出料口2，所述出料口2和第二冷却机22出口相对，所述镀锡池17内部装有液态锡，且所述镀锡池17和连接管13均采用真空结构的保温材料。

本实用新型的工作原理：将需要进行退火处理的镀锡线圈放置在第一走线槽9或第二走线槽10或第三走线槽11，也可同时进行多个的处理，然后通过第一电动转轴23、第二电动转轴24和第三电动转轴5的转动带动金属线25转动，表面镀锡的金属线25先经过加热室15，在第一电加热箱19的作用下，进行加热，同时经过加热之后金属线25表面的锡熔化，通过连接管13排入镀锡池17内部，然后金属线25经过加热之后，在第一冷却室16内经过第一冷却机20进行冷却，完成退火处理，完成之后，通过第二电动转轴24排出第一冷却室16，然后经过镀锡池17内部，将镀锡池17内部的锡重新镀在金属线25表面，然后再经过第二冷却室18，在第二冷却机22的作用下完成冷却，即可通过出料口2排出，即可完成加工；

同时在使用时，也可根据需要利用第一移动轮8和第二移动轮4进行位置转移，简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。