一种工件加工应力损伤检测及快速修复装置的制作方法

本实用新型涉及一种探伤设备，确切地说是一种工件加工应力损伤检测及快速修复装置。

背景技术：

在机加工作业中，由于材料自身的缺陷、在机加工工件受外力力影响，极易造成工件内部存在应力几种现象及因应力集中而造成工件内部出现裂痕等损伤现象，从而严重影响了工件的质量和使用性能，针对这一问题，当前主要是通过操作人员借助探伤设备对工件内部损伤情况进行检测，虽然可以有效的发现工件内部存在的质量缺陷，但操作作业效率低下，且劳动强度大，由于工件数量相对较多，因此当前的探伤设备难以满足对所有工件进行探伤作业的需要，除此之外，当前的探伤设备仅能检测出工件内部的损伤情况，但对损伤缺乏必要的修复能力，从而一方面严重制约了探伤设备的使用灵活性及适用范围，另一方面也导致了受损工件内部缺陷修复作业工序复杂，影响了工件的生产效率和生产成本，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型探伤装置，以满足实际工作的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种工件加工应力损伤检测及快速修复装置，该新型构成结构简单，运行自动化程度高，劳动强度小，一方面可自动对多个工件进行探伤检测作业，提高探伤作业的工作效率和降低人工操作的劳动强度，另一方面对因加工应力集中造成的工件内部裂纹损伤等可进行局部加热并进行回火处理，从而达到克服应力集中并消除工件内部损伤的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种工件加工应力损伤检测及快速修复装置，包括承载底座、立柱、横梁、导向轨、输送链板、承载块、悬臂、探伤装置、高频加热线圈及控制电路，输送链板安装在承载底座上表面并与水平面平行分布，立柱为倒置的“L”形结构并至少一个，立柱末端通过导向轨与承载底座滑动连接，并位于输送链板一侧，立柱与输送链板上表面垂直分布，立柱前端通过转台机构与横梁铰接，横梁与输送链板上表面平行分布，并环绕铰接轴可进行0°—270°旋转，横梁下表面设导向轨，其导向轨与横梁轴线平行分布，承载块至少一个，并通过滑块与横梁上的导向轨滑动连接，承载块与滑块间相互铰接，并可环绕铰接轴进行0°—360°旋转，探伤装置嵌于承载块外表面上，且探伤装置的检测轴线与输送链板上表面垂直分布，悬臂至少两个，并以承载块轴线对称分布在承载块侧表面上，悬臂与承载块侧表面相互铰接，且悬臂包括承载臂、棘轮机构及喷淋口，所述的承载臂至少两个，且相邻的承载臂间通过棘轮机构铰接，喷淋口若干，并以承载臂轴线对称分布在承载臂下表面上，高频加热线圈若干并嵌于各承载臂内，且每个承载臂内均设至少一个高频加热线圈，控制电路嵌于承载块上表面，并分别与输送链板、探伤装置、高频加热线圈电气连接。

进一步的，所述的立柱包括直立段和水平段，所述的水平段与直立段顶端垂直分布，所述的直立段与输送链板上表面垂直分布，水平段与输送链板上表面平行分布，所述水平段与直立段间通过转台机构铰接。

进一步的，所述的直立段为至少两级伸缩杆结构。

进一步的，所述的承载块下表面设至少一个激光测距装置，且激光测距装置光轴与输送链板垂直分布。

进一步的，所述的悬臂下表面另设微波加热装置、远红外辐照加热装置，所述的微波加热装置、远红外辐照加热装置均环绕高频加热线圈轴线均布。

进一步的，所述的喷淋口上设导管，所述的导管与嵌于承载臂上表面上。

本新型构成结构简单，运行自动化程度高，劳动强度小，一方面可自动对多个工件进行探伤检测作业，提高探伤作业的工作效率和降低人工操作的劳动强度，另一方面对因加工应力集中造成的工件内部裂纹损伤等可进行局部加热并进行回火处理，从而达到克服应力集中并消除工件内部损伤的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图；

图2为承载臂结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种工件加工应力损伤检测及快速修复装置，包括承载底座1、立柱2、横梁3、导向轨4、输送链板5、承载块6、悬臂7、探伤装置8、高频加热线圈9及控制电路10，输送链板5安装在承载底座1上表面并与水平面平行分布，立柱2为倒置的“L”形结构并至少一个，立柱2末端通过导向轨4与承载底座1滑动连接，并位于输送链板5一侧，立柱2与输送链板5上表面垂直分布，立柱2前端通过转台机构与横梁3铰接，横梁3与输送链板5上表面平行分布，并环绕铰接轴可进行0°—270°旋转，横梁3下表面设导向轨4，其导向轨4与横梁3轴线平行分布，承载块6至少一个，并通过滑块11与横梁3上的导向轨4滑动连接，承载块6与滑块11间相互铰接，并可环绕铰接轴进行0°—360°旋转，探伤装置8嵌于承载块6外表面上，且探伤装置8的检测轴线与输送链板5上表面垂直分布，悬臂7至少两个，并以承载块6轴线对称分布在承载块6侧表面上，悬臂7与承载块6侧表面相互铰接，且悬臂7包括承载臂71、棘轮机构72及喷淋口73，承载臂71至少两个，且相邻的承载臂71间通过棘轮机构72铰接，喷淋口73若干，并以承载臂71轴线对称分布在承载臂71下表面上，高频加热线圈9若干并嵌于各承载臂71内，且每个承载臂71内均设至少一个高频加热线圈9，控制电路10嵌于承载块6上表面，并分别与输送链板5、探伤装置8、高频加热线圈9电气连接。

本实施例中，所述的立柱2包括直立段21和水平段22，所述的水平段22与直立段21顶端垂直分布，所述的直立段21与输送链板5上表面垂直分布，水平段22与输送链板5上表面平行分布，所述水平段22与直立段21间通过转台机构铰接。

本实施例中，所述的直立段21为至少两级伸缩杆结构。

本实施例中，所述的承载块6下表面设至少一个激光测距装置12，且激光测距装置12光轴与输送链板5垂直分布。

本实施例中，所述的悬臂7下表面另设微波加热装置13、远红外辐照加热装置14，所述的微波加热装置13、远红外辐照加热装置14均环绕高频加热线圈9轴线均布。

本实施例中，所述的喷淋口73上设导管15，所述的导管15与嵌于承载臂71上表面上。

本新型在具体实施时，首先将待检测工件依次摆放到输送链板上，并由输送链板将待检测工件进行转运输送，且在输送过程中，各待检测工件依次从承载块正下方通过，从而有承载块上的探伤装置对工件进行探伤作业，若工件不存在应力损伤，则直接通过，若工件存在应力损伤时，这调节悬臂位置，通过悬臂上的高频加热线圈对存在应力损伤部位进行局部加热，然后进行退火处理，达到消除应力损伤的目的，且当高频加热线圈在对工件加热时，另通过喷淋口与外部冷却介质连接，并对工件非加热区喷淋降温作业，避免因加热范围过大而造成工件结构二次损伤。

本新型构成结构简单，运行自动化程度高，劳动强度小，一方面可自动对多个工件进行探伤检测作业，提高探伤作业的工作效率和降低人工操作的劳动强度，另一方面对因加工应力集中造成的工件内部裂纹损伤等可进行局部加热并进行回火处理，从而达到克服应力集中并消除工件内部损伤的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。