一种炼钢用电炉氧枪结构的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种炼钢用电炉氧枪结构。

背景技术：

提高电炉氧气利用率是强化电炉冶炼、提高电炉节奏最有效的手段之一，炉壁氧枪的结构是提高氧气利用效率的关键所在。目前炼钢用电炉炉内的氧枪结构大多数是固定不变的，其氧枪喷射口的角度和高度不可调节，使得从氧枪喷射口喷射出的氧气流的角度固定，不能够根据炉内实际情况来对氧枪角度进行调试，严重影响了氧气利用效率，降低了炼钢效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢用电炉氧枪结构，具备灵活性高，以及氧气利用效率高的优点，解决了现目前炼钢用电炉氧枪结构因固定不可调节而导致氧气利用效率低，影响炼钢效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢用电炉氧枪结构，包括垫板和炉底，所述炉底的顶部设有水冷壁，所述水冷壁的内腔设有三根固定套筒，三根所述固定套筒的底部均活动安装有安装架，且三根所述固定套筒的内腔还均固定有水冷套管，所述水冷套管的底端贯穿固定套筒并延伸至水冷壁的内侧，所述水冷套管内腔的中部设有输氧管，所述输氧管的底端设有喷射头，所述水冷壁的外壁对应固定套筒位置处设有垫板，所述垫板远离水冷壁的一侧分别设有滑槽和承接板，所述滑槽的内侧滑动安装有滑板，所述安装架的两侧与滑板之间设有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的两端与安装架和滑板之间均为活动安装结构，所述安装架的底部安装有横向轴承，所述横向轴承的底部设有活动连接头，所述承接板的顶部分别设有液压控制器和第二伸缩柱，所述液压控制器与第一伸缩柱和第二伸缩柱之间均通过连接管相连接，所述第二伸缩柱的顶端活动安装在活动连接头上，所述第二伸缩柱的外壁靠近顶端的位置处设有推板，所述推板远离第二伸缩柱的一端固定在滑板的左侧。

优选的，所述水冷壁呈圆形结构，三根所述固定套筒以水冷壁的圆心为中心呈环形分布，且相邻两根固定套筒之间的夹角为120度，三根所述固定套筒均为倾斜状。

优选的，所述喷射头位于水冷套管底端的中部，所述水冷套管的内部分别设有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道之间设有隔板，所述水冷套管的顶端分别设有进水连接头和出水连接头，所述进水连接头与进水通道相通，所述出水连接头与出水通道相通，所述进水通道和出水通道的底端相通。

优选的，所述垫板为长条状结构，其垫板的中部设有一个长方形的通孔，所述滑板呈正方形结构，其滑板的中部设有一个圆形的孔洞，所述固定套筒靠近水冷壁的一端位于圆形孔洞以及通孔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过在水冷套管外壁的固定套筒底部设置安装架，以及在安装架的底部通过横向轴承和活动连接头连接的第二伸缩柱，使得该电炉氧枪结构中喷射头的上下角度具有了可调性，同时配合设置的垫板、滑槽以及滑板，再配合设置的推板和第一伸缩柱，不仅使得该电炉氧枪的高度具有了可调性，同时还可以使得该电炉氧枪结构在炉内的水平角度也具有了可调性，极大的增加了该电炉氧枪结构的灵活性，使得工作人员能够根据炉内实际情况，来通过第一伸缩柱和第二伸缩柱来对该电炉氧枪结构进行调整，极大提高了氧气的利用效率以及炼钢效率，从而有效的解决了现目前炼钢用电炉氧枪结构因固定不可调节而导致氧气利用效率低，影响炼钢效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装架正面结构示意图。

图中：1炉底、2水冷壁、3固定套筒、4安装架、5水冷套管、6输氧管、7进水通道、8出水通道、9隔板、10进水连接头、11出水连接头、12喷射头、13垫板、14滑槽、15滑板、16第一伸缩柱、17横向轴承、18承接板、19液压控制器、20第二伸缩柱、21连接管、22推板、23活动连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种炼钢用电炉氧枪结构，包括垫板13和炉底1，炉底1的顶部设有水冷壁2，水冷壁2的内腔设有三根固定套筒3，水冷壁2呈圆形结构，三根固定套筒3以水冷壁2的圆心为中心呈环形分布，且相邻两根固定套筒3之间的夹角为120度，三根固定套筒3均为倾斜状，三根固定套筒3的底部均活动安装有安装架4，且三根固定套筒3的内腔还均固定有水冷套管5，水冷套管5的底端贯穿固定套筒3并延伸至水冷壁2的内侧，水冷套管5内腔的中部设有输氧管6，水冷套管5的内部分别设有进水通道7和出水通道8，进水通道7和出水通道8之间设有隔板9，水冷套管5的顶端分别设有进水连接头10和出水连接头11，进水连接头10与进水通道7相通，出水连接头11与出水通道8相通，进水通道7和出水通道8的底端相通，输氧管6的底端设有喷射头12，喷射头12位于水冷套管5底端的中部，水冷壁2的外壁对应固定套筒3位置处设有垫板13，垫板13远离水冷壁2的一侧分别设有滑槽14和承接板18，滑槽14的内侧滑动安装有滑板15，垫板13为长条状结构，其垫板13的中部设有一个长方形的通孔，滑板15呈正方形结构，其滑板15的中部设有一个圆形的孔洞，固定套筒3靠近水冷壁2的一端位于圆形孔洞以及通孔的内侧，安装架4的两侧与滑板15之间设有第一伸缩柱16，第一伸缩柱16的两端与安装架4和滑板15之间均为活动安装结构，安装架4的底部安装有横向轴承17，横向轴承17的底部设有活动连接头23，承接板18的顶部分别设有液压控制器19和第二伸缩柱20，液压控制器19与第一伸缩柱16和第二伸缩柱20之间均通过连接管21相连接，第二伸缩柱20的顶端活动安装在活动连接头23上，第二伸缩柱20的外壁靠近顶端的位置处设有推板22，推板22远离第二伸缩柱20的一端固定在滑板15的左侧。

本实用新型结构简单，使用方便，通过在水冷套管5外壁的固定套筒3底部设置安装架4，以及在安装架4的底部通过横向轴承17和活动连接头23连接的第二伸缩柱20，使得该电炉氧枪结构中喷射头12的上下角度具有了可调性，同时配合设置的垫板13、滑槽14以及滑板15，再配合设置的推板22和第一伸缩柱16，不仅使得该电炉氧枪的高度具有了可调性，同时还可以使得该电炉氧枪结构在炉内的水平角度也具有了可调性，极大的增加了该电炉氧枪结构的灵活性，使得工作人员能够根据炉内实际情况，来通过第一伸缩柱16和第二伸缩柱20来对该电炉氧枪结构进行调整，极大提高了氧气的利用效率以及炼钢效率，从而有效的解决了现目前炼钢用电炉氧枪结构因固定不可调节而导致氧气利用效率低，影响炼钢效率的问题。

该炼钢用电炉氧枪结构，使用时，工作人员根据电炉内部的实际情况，来通过液压控制器19来控制第一伸缩柱16和第二伸缩柱20的延伸与收缩，再配合设置的安装架4、横向轴承17、活动连接头23、垫板13、滑槽14和滑板15，来达到调节输氧管6底端喷射头12的高度以及喷射出的高速氧气流角度的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。