一种滚刀刃磨装刀夹具的制作方法

本实用新型涉及一种滚刀刃磨装刀夹具。

背景技术：

滚刀是齿轮加工重要一环，半精加工工序都需要滚齿去除大量材料，属于重切削刀具，因此大多数齿轮加工企业都采用特种刀具材料制作的滚刀来提高滚齿加工效率。特种材料制作的滚刀价格昂贵，为了提高滚刀材料的利用率降低生产成本，滚刀的切削刃磨损到一定程度就需要使用专用的机床修磨受损的部分，使滚刀材料充分利用。

刃磨后的滚刀尺寸精度对被加工齿轮的精度至关重要。通过实验验证与分析，发现出现刃磨质量不达标的主要问题出现在滚刀的装夹环节。在刃磨滚刀前需要将滚刀和专用的液压刀杆装配在一起，传统的装配方式是操作工将滚刀置于平面上，将液压刀杆穿过滚刀内孔，使用螺母将滚刀限定在刀杆的特定位置，然后使用扭力扳手将液压刀杆一端的定扭螺母拧到设定的扭矩位置。由于没有专用的装配夹具辅助装配过程，造成装配时滚刀与专用液压刀杆的配合精度超差，导致刃磨后的滚刀尺寸精度无法达到滚刀的设计要求，并且传统的装配方式劳动强度大，安全隐患突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种滚刀刃磨装刀夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种滚刀刃磨装刀夹具，包括底座，底座上安装有滑动支撑座和紧固端支撑座；滑动支撑座的上端连接固定盖板，固定盖板与紧固端支撑座之间还设置有固定支撑座，工件安装于固定支撑座和紧固端支撑座上，且前端穿过固定盖板；工件为刀杆和滚刀的组合体。

本实用新型进一步的改进在于：

底座的上表面开设有滑道，滑动支撑座设置于滑道中。

滑道上开设有与滑动支撑座上的定位销配合工作的通孔。

滑动支撑座的上端通过连接件连接固定盖板。

紧固端支撑座上开设有圆弧槽，圆弧槽内设置有调节衬套。

滑动支撑座通过M8的螺钉与底座固连。

固定支撑座通过M8的螺钉与底座固连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对机床、刀杆和刀具的结构和配合关系设计夹具，保证装夹不干涉，操作灵活轻巧，保证装夹位置精度。其次，本实用新型通用性高，在设计初期就考虑到了有多种型号的机床，刀杆也是多种结构，在保证能够装刀不干涉前提下采用滑动支撑座以及快换圆衬套。最后，本实用新型减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率，降低了装夹时操作安全风险，保障安全生产。

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构的轴测图；

图2为本实用新型的主剖图。

其中：1-底座；2-滑动支撑座；3-定位销；4-螺钉；5-连接件；6-固定盖板；7-固定支撑座；8-螺钉；9-工件；10-紧固端支撑座；11-调节衬套。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型滚刀刃磨装刀夹具，包括底座1，底座1的上表面开设有滑道，滑动支撑座2设置于滑道中，底座1上还安装有紧固端支撑座10；滑动支撑座2的上端通过连接件5连接固定盖板6，固定盖板6与紧固端支撑座10之间还设置有固定支撑座7，工件9安装于固定支撑座7和紧固端支撑座10上，且前端穿过固定盖板6；紧固端支撑座10上开设有圆弧槽，圆弧槽内设置有调节衬套11；滑动支撑座2通过M8的螺钉4与底座1固连，滑道上开设有与滑动支撑座2上的定位销3配合工作的通孔；固定支撑座7通过M8的螺钉8与底座1固连；工件9为刀杆和滚刀的组合体。

本实用新型的工作过程：

1)使用前将夹具体定位安装接触部位清洗干净；

2)将固定盖板6取出放置一边，将调节衬套11设置于紧固端支撑座10上的圆弧槽内，并保持两件零部件端面平齐；

3)将刀杆和滚刀的组合体置于固定支撑座7与紧固端支撑座10的圆弧槽内，旋转刀杆到合适位置，将固定盖板6插入滑动支撑座2内。

4)使用定扭扳手对刀杆的液压涨紧螺母定扭，取下固定盖板6，将刀杆和滚刀的组合体装上机床，开始滚刀刃磨。

本实用新型采用底板上放置支撑座来支撑滚刀和刀杆的装配体，使用固定卡板将刀杆的旋转与轴向两个自由度限定，滑动支撑座可调节用来满足不同结构的刀杆使用。使用时底板固定在操作台上，避免定扭受力时夹具滑动。本实用新型的使用使得滚刀与刀杆的装配精度得到保证，并且有效地减轻了操作工的劳动强度，提高了滚刀刃磨效率。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。