一种安全阀在线研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀检修工具，特别涉及一种安全阀在线研磨机。
背景技术：
：目前，在石油化工、电力等涉及高压、易燃易爆介质使用的行业，安装有大量的安全阀，按国家规定压力高于0.02MPa的锅炉、压力容器、管道等特种设备上的安全阀每年至少校验一次。安全阀密封面的密封效果是安全阀检修的重点，在检验过程中，需要通过研磨阀座和阀瓣来保障密封效果，研磨作业在专用的研磨台上进行。目前，专利(CN203236337U)公开了一种安全阀去除氧化皮用电动研磨机，如图1所示，包括箱体1，所述箱体1内设有相互传动配合的主动轴2和被动轴3，所述主动轴2和被动轴3均有一个端部伸出于所述箱体1外部，所述主动轴2伸出箱体1的端部设有用于连接手枪钻的驱动接口21，所述被动轴3伸出箱体1的端部设有用于夹持阀门研磨块的连接器31。本实施例中，主动轴2位于箱体1内的端部设有第一旋锥齿轮22，被动轴3位于箱体1内的端部设有第二旋锥齿轮32，第一旋锥齿轮22与第二旋锥齿轮32之间相互啮合配合，且主动轴2和被动轴3之间相互垂直布置。然而，上述专利中，需要用到齿轮，使得设备较为沉重，成本较高，并且齿轮咬合会产生较大的撞击噪声，另一方面上述结构较为复杂，控制端需要经由一个垂直角度后才可对研磨块进行控制，容易发生控制不准，操作难度较高，并不利于在市场上进行推广。技术实现要素：为了解决
背景技术：
中提到的电动研磨机结构复杂、成本高以及操作难度大等至少一个问题，本实用新型提供一种结构简单轻便，易于操作的能够对安全阀在线检修的研磨机。本实用新型提供一种安全阀在线研磨机，其中，包括：万向节传动装置，研磨机外套、研磨盘和驱动单元，其中，所述研磨机外套套设在所述万向节传动装置上，且所述万向节传动装置的两端从所述研磨机外套的两端伸出，所述研磨机外套与所述万向节传动装置固定连接；所述万向节传动装置的一端与所述驱动单元相连，所述万向节传动装置的另一端与所述研磨盘相连。通过在万向节传动装置的一端连接驱动单元，另一端连接研磨盘，这样通过万向节传动装置可以改变研磨盘的方向，以便于对安全阀的各个角落进行研磨，另一方面，驱动单元直接与万向节传动装置相连，万向节传动装置直接用于控制研磨盘，减少了冗余的传动部件，结构简单，便于携带，在本实用新型中，在万向节传动装置外侧套设一个研磨机外套，这样使用者可以用手直接握持研磨机外套，将研磨盘对准徐亚研磨的位置，操作更加简单灵活，因此，避免了现有技术中的齿轮啮合结构，以及主动轴被动轴多重传动结构，不仅降低了成本，而且更加灵活小巧，便于操作，因此本实用新型提供的研磨机结构简单轻便，易于操作。可选的，还包括：连接盘，所述连接盘的一端与所述万向节传动装置相连，所述连接盘的另一端与所述研磨盘相连。可选的，所述连接盘的一端与所述万向节传动装置通过顶丝固定连接，所述连接盘的另一端与所述研磨盘通过紧固件相连。可选的，所述紧固件为螺栓，所述连接盘上开设与所述螺栓匹配的螺纹孔。通过在连接盘上开设螺纹孔，螺栓贯穿研磨盘和连接盘，并与连接盘螺纹连接，将研磨盘固定，以保证研磨盘在使用时的状态较为稳定，确保研磨效果。可选的，还包括：定位块，所述定位块具有使所述螺栓穿过的通孔，所述定位块位于所述研磨盘与所述螺栓之间。可选的，所述万向节传动装置包括主轴和万向节，其中，所述主轴的第一端与所述驱动单元相连，所述主轴的第二端与所述万向节的固定端相连，所述万向节的转动端与所述连接盘相连，且所述万向节的转动端和所述主轴的第一端均从所述研磨机外套伸出。通过主轴和万向节连接，构成万向节传动装置，驱动单元驱动主轴，带动万向节转动，进而使得与万向节连接的研磨盘能够产生研磨效果，进一步的，由于万向节自身具有较高的自由度，其可灵活转动，因此，可以调整研磨盘的角度等，以达到对安全阀内各个需要研磨的位置进行研磨的目的。可选的，所述主轴的第一端为外六方。可选的，所述主轴的两端分别通过轴承与所述研磨机外套固定相连。可选的，所述研磨机外套的两端的内壁开设有用于安装所述轴承的沉台，所述沉台的内径大于所述研磨机外套的内径。可选的，所述万向节与所述研磨机外套的沉台的内壁之间具有3-5mm的间隙。本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明图1是现有的安全阀去除氧化皮用电动研磨机的结构示意图；图2是本实用新型提供的安全阀在线研磨机组装示意图；图3是本实用新型提供的在线研磨机的连接盘的结构示意图；图4是本实用新型提供的在线研磨机的研磨盘的结构示意图；图5是本实用新型提供的在线研磨机的定位块的结构示意图；图6是本实用新型提供的在线研磨机的研磨机外套的结构示意图；图7是本实用新型提供的在线研磨机的主轴的结构示意图。附图标记说明：主轴-1；轴承-2；研磨机外套-3；万向节-4；连接盘-5；研磨盘-6；螺栓-7；定位块-8。具体实施方式图2是本实用新型提供的安全阀在线研磨机组装示意图；图3是本实用新型提供的在线研磨机的连接盘的结构示意图；图4是本实用新型提供的在线研磨机的研磨盘的结构示意图；图5是本实用新型提供的在线研磨机的定位块的结构示意图；图6是本实用新型提供的在线研磨机的研磨机外套的结构示意图；图7是本实用新型提供的在线研磨机的主轴的结构示意图，如图2-7所示，本实施例提供一种安全阀在线研磨机，其中，万向节传动装置，研磨机外套3、研磨盘6和驱动单元(图未示出)，其中，万向节传动装置，一方面具有传动作用，另一方面能够实现变角度动力传递，改变传动轴线方向，具有变换角度的效果；而研磨机外套3一方面起到防护作用，另一方面便于使用者握持；具体的，研磨机外套3套设在万向节传动装置上，且万向节传动装置的两端从研磨机外套3的两端伸出，研磨机外套3与万向节传动装置固定连接；万向节传动装置的一端与驱动单元相连，万向节传动装置的另一端与所述研磨盘6相连。本实施例中，如图2所示，研磨机外套3套设在万向节传动装置上，但并没有把万向节传动装置完全包裹，万向节传动装置的两端从研磨机外套3伸出，伸出的一端与驱动装置连接，构成本实施例中的动力输送部件，伸出的另一端与研磨盘6连接，当驱动装置驱动万向节传动装置转动时，带动研磨盘6转动，以对安全阀进行打磨，具体的，使用该安全阀在线研磨机在线打磨时，在万向节传动装置的作用下，一方面研磨盘6可以转动研磨，另一方，研磨盘6可以与万向节传动装置的轴线呈一定夹角，以实现对安全阀内各个角落都可进行打磨。通过上述连接结构以及作用关系，一方面，驱动单元直接与万向节传动装置相连，带动研磨盘6转动，减少了冗余的传动部件，结构简单，便于携带，另一方面，在万向节传动装置外侧套设一个研磨机外套3，这样使用者可以用手直接握持研磨机外套3，将研磨盘6对准徐亚研磨的位置，操作更加简单灵活，因此，本实施例避免了现有技术中的齿轮啮合以及主动轴被动轴多重传动结构带来的结构复杂，操作难度大，成本高的问题，不仅降低了成本，而且更加灵活小巧，便于操作，因此本实用新型提供的安全阀在线研磨机结构简单轻便，易于操作。为了使研磨盘6与万向节传动装置连接的更加牢靠，本实施例中，还包括了连接盘5，连接盘5的一端与万向节传动装置相连，连接盘5的另一端与研磨盘6相连，具体的如图3所示，该连接盘5可以为一个由45#钢制成的直径为Φ35的圆盘，且该连接盘5的第一端面为一个高度为4mm，内径大小为Φ20的凸台，该连接盘5的第二端面为一个高度为10mm的凸台，该连接盘5的盘身的厚度为8mm，如图4所示，研磨盘6可以为一个由45#钢制成的直径为Φ50的圆盘，并且在研磨盘6轴心，沿轴向开设了一个沉台孔，沉台孔的大孔内径为Φ20，沉台孔的小孔内径为Φ10；万向节传动装置与连接盘5相连的一端开设有可容纳连接盘5第二端凸台的凹槽，连接时，连接盘5的第一端卡入研磨盘6的沉台孔的大孔中，连接盘5的第二端卡入万向节传动装置中，以实现将研磨盘6与万向节传动装置固定在一起的目的。需要说明的是，本实施例中，可以使用研磨盘直接作用于需要研磨的安全阀上，也可以根据安全阀的损坏程度选择砂布，砂布的型号由粗到细是60#-240#，然后将砂布通过双面胶或者瞬干胶粘到研磨盘上。另外，研磨盘的沉台孔的大孔的高度为4mm，以便与连接盘5的第一端面上的凸台连接。需要说明的是，上述连接盘5、研磨盘6的尺寸大小并不是固定的，本实施例仅用于举例说明，并不能代表本实施例的保护范围，在实际使用中个，根据安全阀公称通径尺寸选择研磨盘6大小，具体的研磨盘6外圆尺寸与安全阀公称通径的对应关系见附表1。表1序号安全阀公称通径DN(mm)研磨盘尺寸(mm)125Φ25232Φ30340Φ35450Φ55565Φ60680Φ707100Φ908125Φ1009150Φ120需要说明的是，在本实施例中，研磨盘6的直径至少要大于或者等于连接盘5，这样才能保证在万向节传动装置转动时，研磨盘6与安全阀接触，从而进行研磨，相应的，连接盘5的大小尺寸也需要随着研磨盘6的大小不同而做调整，本实施例对此不作限制。需要说明的是，本实施例中的驱动单元具有调速功能，对于损坏严重的部位，提高转速，加大摩擦力度，而对于损坏较小的部位，降低转速，进行细微的研磨修整即可，具体的，本实施例中的驱动单元可以是可控电机或者是电钻。进一步的，本实施例中，连接盘5的一端与万向节传动装置通过顶丝固定连接，连接盘5的另一端与研磨盘6通过紧固件相连，由于仅仅依靠连接盘5与研磨盘6的沉台孔的卡接作用固定，在高速旋转状态下，极易发生研磨盘6滑脱的情况，因此，本实施例中，在连接盘5上开设有通孔，研磨盘6上的沉台孔为光孔，紧固件穿过研磨盘6的沉台孔，连接到连接盘5上的通孔内，使得研磨盘6与连接盘5卡紧，这样紧固件、研磨盘6以及连接盘5就固定为一体，解决了研磨盘6滑脱的问题。紧固件具体可以是销钉、楔子等固定件。其中，如图2所示，连接盘5用于连接研磨盘6和万向节传动装置，已经固定好紧固件的连接盘5的第二端凸台伸入到万向节传动装置的凹槽内，并通过顶丝对连接盘5的第二端凸台从周向上进行紧固。本实施例，在所述万向节传动装置上设置有多个顶丝。需要说明的是，本实施例中，顶丝也可以用销钉或者其他杆状构件替代。本实施例中，紧固件为螺栓7，连接盘5上开设与螺栓7匹配的螺纹孔，具体的，螺栓7具有螺栓头、光杆部和螺纹连接部，螺栓头的直径大于研磨盘6的沉台孔的小孔的内径，光杆部穿过研磨盘6，螺栓头直接与研磨盘6相接触，螺栓7的螺纹连接部与连接盘5的螺纹孔螺纹连接，具体的，本实施例中，在连接盘5上开设了一个大小为M8的螺纹孔，螺栓7与螺纹孔连接后，不能伸出螺纹孔内，以免影响连接盘5与万向节传动装置的连接。由于在研磨过程中，研磨盘6与安全阀会不断发生碰撞摩擦，因此，研磨盘6极易发生松动，为了进一步改善研磨盘6的稳定性，本实施例还包括：定位块8，定位块8具有使螺栓7穿过的通孔，定位块8位于研磨盘6与螺栓7之间，具体的，如图5所示，定位块8为一个具有通孔的圆盘结构，通孔的内径为Φ12，定位块8的直径为Φ30，使用时，螺栓7首先穿过定位块8，然后穿过研磨盘6和连接盘5，并与连接盘5螺纹连接，以将定位块8、研磨盘6和连接盘5固定为一体，螺栓7的螺栓头与定位块8的端面接触，这样当研磨盘6对安全阀进行研磨时，并不能影响到螺栓7，因此保证了螺栓固定的紧固度，研磨盘6不易发生松动甚至脱落。需要说明的是，本实施例中，定位块8的尺寸大小并不是固定的，上述尺寸并不能代表本实施例的保护范围，具体的定位块8的尺寸根据安全阀公称直径加工，具体见附表2。表2如图2所示，本实施例中，万向节传动装置包括主轴1和万向节4，主轴1的第一端与驱动单元相连，主轴1的第二端与万向节4的固定端相连，万向节4的转动端与连接盘5相连，且万向节4的转动端和主轴1的第一端均从研磨机外套3伸出，需要说明的是，主轴1与驱动单元是可拆卸连接，并且只有在开启在线研磨机的时候，才会将主轴1与驱动单元连接，不开启时，主轴1并不与驱动单元连接，本实施例中，将研磨机外套3、万向节传动装置以及研磨盘6(还包括连接盘5和定位块8)等组成一个结构总成，该结构总成可单独成件，并且体积小，质量轻，便于携带。主轴1的第二端与万向节4的固定端连接，具体的，主轴1的第二端上设置有螺纹，而万向节4的固定端内开有螺纹孔，二者通过螺纹连接，构成万向节传动装置，万向节4的转动端与连接盘5通过顶丝连接(也即与研磨盘6连接)，驱动单元带动主轴1转动，而万向节4随着主轴1同步转动并带动研磨盘6高速转动摩擦安全阀，由于万向节4的转动端具有较高的自由度，其可灵活转动，因此，研磨盘6与万向节4传动装置的主轴1可以不在一条轴线上，而是形成夹角，并且该夹角是可以变换的，因此，本实施例可以通过调整研磨盘6的角度以及角速度，对安全阀内的死角位置进行研磨，使用更灵活，效果更好。需要说明的是，与驱动单元连接的主轴1的第一端设置为标准接头，以便于市场推广和应用，在本实施例中，主轴1的第一端为外六方，并且六方的对成度要求在0.01mm以内，这样在研磨时可以保证主轴1与驱动装置同轴度，不会发生偏斜。如图2所示，万向节传动装置与研磨机外套3固定连接，具体的，是万向节传动装置的主轴1与研磨机外套3固定连接，本实施例中，在线研磨机具有两个轴承2(均为标准件)，主轴1的两端分别通过轴承2与所述研磨机外套3固定相连，主轴1的外径小于研磨机外套3的内径，研磨机外套3与主轴1之间具有空隙，以免研磨机外套3影响到主轴1的转动，而轴承2与研磨机外套3卡接，主轴1的轴心线与研磨机外套3的轴心线在一条线上。本实施例中，主轴1为45#钢调质处理后制成，其主轴的轴长为289mm，轴身直径为Φ16，主轴的两端用于安装轴承的位置，其直径为Φ12。如图2和图7所示，由于主轴1的第一端安装的轴承比较靠近研磨机外套的端部，容易进入杂物，影响轴承的运转，因此本实施例中，在主轴的第一端设置有密封件，一方面密封件可以用于防止杂物进入，另一方面，密封件将主轴第一端用于安装轴承的部分与用于连接驱动单元的部分进行了隔离，相互不干扰，提高了研磨机的使用寿命。如图2和图6所示，本实施例中，万向节传动装置通过轴承2与研磨机外套3连接，也即仅轴承2与研磨机外套3相连，而万向节传动装置的其他部件均与研磨机外套3的内壁具有一定间隙，研磨机外套3的两端的内壁开设有用于安装轴承2的沉台，沉台的内径大于研磨机外套3的内径，需要说明的是，万向节传动装置的万向节4与研磨机外套3的沉台的内壁也具有一定间隙，当万向节4随着主轴1转动时，不会与研磨机外套3的内壁发生摩擦。进一步的，由于万向节4的转动端具有较高的自由度，万向节4可以与主轴1的轴线有较大角度，然而角度变化过大或者过于容易发生角度变化，并不利于研磨盘6转动的稳定性和持续性，因此，需要对万向节4的转动角度进行适量的限制，本实施例中，万向节4与研磨机外套3的沉台的内壁之间具有3-5mm的间隙，如图2所示，万向节4的转动端一部分位于研磨机外套3内，另一部分从研磨机外套3的端部伸出，这样万向节4的转动端依然可以转动，但是受到研磨机外套3的限制，转动角度不会过大，本实施例中，万向节4与研磨机外套3的沉台的内壁之间的间隙为4mm。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3