本实用新型涉及抛光设备的技术领域，特别涉及一种展位箱背板粗抛精抛一体化装置。
背景技术：
展位箱的上侧盖板由不锈钢钢板制成，保证盖板的强度和美观，且耐腐蚀。提高了展位箱的使用寿命。不锈钢板在生产出来时，表面纹理杂乱无章，较为难看且表面不光滑。需要对不锈钢盖板表面进行抛光拉丝处理，而由于盖板尺寸较大，重量也较重，传统的抛光机不能很好的完成对盖板的抛光，且一次粗抛得到的不锈钢钢板的表面质量也比较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种展位箱背板粗抛精抛一体化装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供一种展位箱背板粗抛精抛一体化装置，包括:
机架；
支撑板，支撑板设于机架上，支撑板所在平面与地面平行，支撑板上设有若干通孔；
传输机构，传输机构设于支撑板上，用于运输展位箱背板；
粗抛机构，粗抛机构设于机架上，位于传输机构上方，用于对展位箱背板进行粗抛；
精抛机构，精抛机构设于机架上，位于传输机构上方，用于对展位箱背板进行精抛；
液位槽，液位槽设于机架上，位于支撑板下方。
在一些实施方式中，传输机构包括传输带和驱动电机，所述传输带两端设有驱动轮，所述驱动轮通过驱动轴和驱动电机连接，所述驱动轮驱动传输带运行。传输机构可以通过传动运输不锈钢背板，节约人力。
在一些实施方式中，粗抛机构包括第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮与第一气缸连接并通过第一气缸驱动，第二砂轮与第二气缸连接并通过第二气缸驱动，第一气缸设于机架顶部，第二气缸设于机架顶部。通过第一气缸和第二气缸驱动，可以调节第一砂轮和第二砂轮与不锈钢板之间的抛光压力。
在一些实施方式中，精抛机构包括抛光盘，抛光盘与第三气缸相连，并通过第三气缸驱动。通过第三气缸驱动，可以调节抛光盘和不锈钢板之间的抛光压力，且抛光盘上可以贴上抛光布，如毛毡布、纤维布等。
在一些实施方式中，抛光盘与旋转电机输出轴相连，旋转电机与连接件活动连接，所述连接件与第三气缸相连。抛光盘通过旋转电机驱动进行旋转抛光，和连接件的活动连接，可以扩大抛光盘的抛光范围。
其中，连接件可以是导轨，导轨上设有滑块，滑块在导轨内滑动，滑块与旋转电机相连。滑块可以在导轨内通过滚轮进行滑动。
在一些实施方式中，液位槽设有第一管路和第二管路，第一管路的出液口与外部储液装置相连通，第二管路的出液口位于传输机构上方。通过第二管路，使得抛光液滴在不锈钢背板上，使得抛光盘进行精细抛光。抛光结束后，通过第一管路，将抛光液释放到外部的储液罐中。
在一些实施方式中，第一管路设有第一阀门，第二管路设有第二阀门和第三阀门，第二管路设有泵。抛光液在抛光过程中通过支撑板的通孔流入液位槽，同时通过第二管路的泵将液位槽中的抛光液抽至不锈钢背板上进行循环抛光使用。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种展位箱背板粗抛精抛一体化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，
一种展位箱背板粗抛精抛一体化装置，包括:
机架1；
支撑板2，支撑板2设于机架1上，支撑板2所在平面与地面平行，支撑板2上设有若干通孔；
传输机构3，传输机构3设于支撑板2上，用于运输展位箱背板；
粗抛机构，粗抛机构设于机架1上，位于传输机构3上方，用于对展位箱背板进行粗抛；
精抛机构，精抛机构设于机架1上，位于传输机构3上方，用于对展位箱背板进行精抛；
液位槽4，液位槽4设于机架1上，位于支撑板2下方。
传输机构3包括传输带和驱动电机，传输带两端设有驱动轮，驱动轮通过驱动轴和驱动电机连接，驱动轮驱动传输带运行。
粗抛机构包括第一砂轮51和第二砂轮61，第一砂轮51与第一气缸5连接并通过第一气缸5驱动，第二砂轮61与第二气缸6连接并通过第二气缸6驱动，第一气缸5设于机架1顶部，第二气缸6设于机架1顶部。
精抛机构包括抛光盘72，抛光盘72与第三气缸7相连，并通过第三气缸7驱动。
抛光盘72与旋转电机输出轴相连，旋转电机与连接件71活动连接，连接件71与第三气缸7相连。
液位槽4设有第一管路41和第二管路43，第一管路41的出液口与外部储液装置相连通，第二管路43的出液口位于传输机构3上方。
第一管路41设有第一阀门42，第二管路43设有第二阀门45和第三阀门44，第二管路43设有泵。
工作原理：将液位槽4中注入抛光液，将待抛光的展位箱不锈钢背板放置在传输机构3的传输带上，第一砂轮51通过第一气缸5驱动向下移动至不锈钢背板上，通过第一砂轮51对不锈钢背板进行第一次粗抛；通过驱动电机将不锈钢背板横向移动至第二砂轮61下方，第二砂轮61通过第二气缸6驱动向下移动至不锈钢背板上，通过第二砂轮61对不锈钢背板进行第二次粗抛；通过驱动电机将不锈钢背板横向移动至抛光盘72下方，抛光盘72上贴有抛光布，如毛毡布、纤维布等，打开第二阀门45、第三阀门44和第二管路43上的泵，通过第三阀门44调节抛光液的流量，使得抛光液滴在不锈钢背板上，通过驱动第三气缸7使得抛光盘72与不锈钢背板接触，然后驱动旋转电机，使得抛光盘72进行精细抛光。抛光液在抛光过程中通过支撑板2的通孔流入液位槽4，同时通过第二管路43进行循环抛光使用，抛光结束后，打开第一阀门42，将抛光液释放到外部的储液罐中。
本实用新型提供的实施方案中的一种展位箱背板粗抛精抛一体化装置，结构简单，可以有效减少设备、人力的投入，降低成本，提高生产效率，得到的展位箱不锈钢钢板表面粗糙度低，表面质量好。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。