半自动研磨抛光支架及装置的制作方法

本实用新型涉及研磨、抛光设备领域，具体而言，涉及一种半自动研磨抛光支架及装置。

背景技术：

研磨、抛光是指利用机械和化学的作用除去试样表面机械损伤层，进一步采用化学的方法将其处理成双镜面，以达到检测要求。现有技术中的研磨、抛光操作主要采用传统是人工研磨法或机械抛光法。

但是，采用传统的人工研磨法进行样片抛光，存在抛光水平难控制、人为影响因素大、效率低等缺点。采用研磨、抛光设备如抛光机等进行样片抛光，存在机械结构复杂、价格昂贵、维护费用较高等缺点。采用其进行试样研磨时，还存在只能实现单一的研磨而无法同时实现抛光，且对于不同厚度的样片无法同时研磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动研磨抛光支架，其结构简单、成本低，能实现对多个且不同厚度的样片的固定，固定时样片的受力均匀，研磨、抛光的效率高、成本低，产品质量佳。

本实用新型的另一目的在于提供一种半自动研磨抛光装置，采用上述的半自动研磨抛光支架进行样片的固定，能够对多个且不同厚度的样片进行研磨、抛光，研磨、抛光的效率高、成本低，产品质量佳。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种半自动研磨抛光支架，其包括：依次连接的第一磨片盘、支撑部以及第二磨片盘，第一磨片盘贯穿开设有至少一个磨片孔，第二磨片盘开设有与磨片孔配合的固定孔，固定孔内设置有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩架及伸缩杆，伸缩杆与伸缩架可滑动地连接，伸缩杆的靠近第一磨片盘的端部设置有与磨片孔配合的压片件。

进一步地，伸缩架和伸缩杆之间设置有用于驱动伸缩杆朝向第一磨片盘运动的弹性件。

进一步地，伸缩架具有内腔，伸缩杆的远离第一磨片盘的一端设有与内腔连通的第一开口及与第一开口可拆卸连接的封帽，伸缩架的靠近第一磨片盘的一端设有与内腔连通的第二开口及止挡部，伸缩杆可滑动的设置于第二开口，伸缩杆设置有与止挡部配合的止挡块，止挡块设置于第二开口的靠近第一开口的一侧，弹性件设置于止挡块与封帽之间。

进一步地，弹性件为弹簧，止挡块的远离第一开口的一侧设置有调节杆，弹簧套设于调节杆外，封帽开设有与调节杆配合的通孔，调节杆可滑动设置于通孔内。

进一步地，调节杆的远离止挡块的端部设置有拉伸帽。

一种半自动研磨抛光装置，其包括：驱动装置、研磨盘以及上述的半自动研磨抛光支架，第一磨片盘设置于第二磨片盘底部，研磨盘设置于第一磨片盘底部，驱动装置的输出端与半自动研磨抛光支架传动连接。

进一步地，驱动装置包括连接架、固定于连接架的驱动电机以及与驱动电机传动连接的连接杆，第二磨片盘的顶部设有与连接杆配合的连接部。

进一步地，驱动电机为调速电机。

进一步地，半自动研磨抛光装置还包括防尘罩，防尘罩套设于第一磨片盘和研磨盘外。

进一步地，半自动研磨抛光装置还包括喷淋水箱及集浆池，喷淋水箱设置有喷淋管，喷淋管设置于第一磨片盘和研磨盘之间，集浆池设置于研磨盘底部。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的半自动研磨抛光支架，第一磨片盘开设的至少一个磨片孔用于放置样片，确保在研磨、抛光过程中样片不发生位移。第二磨片盘开设的固定孔与磨片孔的个数及位置一一对应，其用于设置伸缩机构，伸缩机构通过伸缩架进行固定，伸缩机构的伸缩杆与伸缩架可滑动的连接实现伸缩功能，压片件随伸缩杆的伸缩与磨片孔滑动地配合并朝向靠近或远离第一磨片盘的方向往复运动，用于将不同厚度的样片受力均匀地固定于磨片孔内。通过上述的设置能够能实现对多个且不同厚度的样片的固定，且固定时样片的受力均匀，使研磨、抛光的效率高、成本低，产品质量佳。

本实用新型提供的半自动研磨抛光装置，采用上述的半自动研磨抛光支架进行样片的固定，固定于磨片孔的样片通过压片件的压紧作用与磨片盘接触。半自动研磨抛光支架在驱动装置的输出端的传动作用下转动并使样片与研磨盘摩擦，从而能够对多个且不同厚度的样片实现研磨、抛光，研磨、抛光的效率高。此外，该装置研磨和抛光一步完成，加工效率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的半自动研磨抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动研磨抛光装置的局部示意图；

图3为本实用新型实施例提供的半自动研磨抛光支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的伸缩机构的结构示意图。

图标：1-半自动研磨抛光装置；10-半自动研磨抛光支架；11-第一磨片盘；111-磨片孔；12-支撑部；13-第二磨片盘；131-固定孔；132-伸缩机构；133-伸缩架；134-内腔；135-第一开口；136-封帽；137-通孔；138-第二开口；139-止挡部；140-伸缩杆；141-压片件；142-止挡块；143-调节杆；144-拉伸帽；145-弹性件；146-连接部；20-驱动装置；21-连接架；22-驱动电机；23-连接杆；30-研磨盘；40-防尘罩；50-喷淋水箱；51-喷淋管；60-集浆池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请一并参阅图1及图2，本实施例提出一种半自动研磨抛光装置1，包括驱动装置20、研磨盘30以及半自动研磨抛光支架10。该研磨盘30设置于半自动研磨抛光支架10底部，驱动装置20与半自动研磨抛光支架10传动连接。

具体地，请一并参阅图3及图4，半自动研磨抛光支架10包括依次连接的第一磨片盘11、支撑部12以及第二磨片盘13，该第一磨片盘11设置于第二磨片盘13的底部。

第一磨片盘11贯穿开设有多个磨片孔111，多个磨片孔111均匀分布于第一磨片盘11的边缘，且每个磨片孔111的轴线与第一磨片盘11的轴线大致地平行。每个磨片孔111的内径与样片的外径大致的相同，其用于将样片固定于磨片孔111内，确保在研磨、抛光过程中样片不发生位移，使研磨、抛光的效率高、效果好。

第二磨片盘13开设有多个固定孔131，固定孔131的个数与磨片孔111的个数相同，多个固定孔131与多个磨片孔111一一对应。即每个固定孔131和一个磨片孔111的位置对应，相互对应的固定孔131和磨片孔111的轴线大致地共线。

每个固定孔131内均设置有伸缩机构132(为了简洁，图中仅画出部分固定孔131内的伸缩机构132)，伸缩机构132包括伸缩架133及伸缩杆140，伸缩杆140与伸缩架133可滑动地连接，伸缩杆140的靠近第一磨片盘11的端部设置有与磨片孔111配合的压片件141。

伸缩杆140相对伸缩架133进行滑动时伸缩机构132实现伸缩，从而使伸缩杆140朝向靠近或远离第一磨片盘11的方向运动。压片件141随伸缩杆140的伸缩朝向靠近或远离第一磨片盘11的方向往复运动而与磨片孔111滑动地配合，该设置方式便于通过伸缩机构132对不同磨片孔111内不同厚度的样片实现固定和压紧。

采用本实施例的半自动研磨抛光装置1进行样片研磨、抛光时，将多个厚度不尽相同的样片按顺序依次放入磨片孔111内，手动调节伸缩机构132使压片件141将样片压紧在设置于第一磨片盘11底部的研磨盘30表面。启动驱动装置20，驱动装置20的输出端带动半自动研磨抛光支架10以轴线为旋转轴进行转动，半自动研磨抛光支架10和研磨盘30相对转动的过程中实现研磨、抛光。其便于同时对不同厚度的多个样片进行研磨、抛光，其对每个磨片孔111对应的伸缩机构132独立调节使样片表面受力均匀，研磨、抛光的效率高、成本低，产品质量高。同时其研磨和抛光一步完成，加工效率进一步提高。

在本实施例中，请继续参阅图1及图2，驱动装置20包括连接架21、固定于连接架21的驱动电机22以及与驱动电机22传动连接的连接杆23，第二磨片盘13的顶部设有与连接杆23配合的连接部146。

连接架21用于固定驱动电机22及连接杆23，驱动电机22与连接杆23通过带传送连接使连接杆23以其轴线为旋转轴进行转动，连接杆23与连接部146连接带动半自动研磨抛光支架10转动实现研磨、抛光；同时连接杆23还起到对半自动研磨抛光支架10的支撑作用，使第一磨片盘11和研磨盘30之间具有一定的间隙，便于相对转动及其他操作。

本实施例中的驱动电机22为调速电机，其是一种市售小型轻便的可调速的电机，其能够通过研磨、抛光的需求调节输出功率而调节半自动研磨抛光支架10的转动速度，使研磨、抛光可控性更好，产品质量更佳。

由于研磨、抛光的过程中会有粉尘产生，在本实施例中，半自动研磨抛光装置1还设置有防尘罩40，防尘罩40套设于第一磨片盘11和研磨盘30外。防尘罩40的设置能够防止研磨、抛光过程中产生的粉尘飞扬，能够改善工作环境。

本实施例的半自动研磨抛光装置1还设置有喷淋水箱50及集浆池60。

喷淋水箱50设置有喷淋管51，喷淋管51设置于第一磨片盘11和研磨盘30之间。喷淋水箱50用于盛装混合有抛光膏、抛光粉、研磨粉的水，该混合液通过喷淋管51喷淋至研磨盘30与第一磨片盘11之间，其一方面能够提高研磨、抛光的效率。另一方面，同水一同研磨能够有效避免工作中粉尘飞扬。

集浆池60设置于研磨盘30底部。其用于承接研磨、抛光过程中产生的硅浆。在本实用新型其他的实施例中，也可以于集浆池60和喷淋水箱50之间设置输送管将集浆池60中液体输送至喷淋水箱50，由于硅浆中含有大量的抛光助剂，其能够硅浆进行再利用。

请一并参阅图2、图3及图4，伸缩架133和伸缩杆140之间设置有用于驱动伸缩杆140朝向第一磨片盘11运动的弹性件145，其通过弹性件145的弹性势能进行自动伸缩，其调节更方便，且使样片的受力更均匀。

具体地，在本实施例中，伸缩架133具有内腔134，伸缩杆140的远离第一磨片盘11的一端设有与内腔134连通的第一开口135及与第一开口135可拆卸连接的封帽136，该封帽136为带有丝扣的结构，其通过丝扣与第一开口135可拆卸连接，连接稳定、拆卸方便接。伸缩架133的靠近第一磨片盘11的一端设有与内腔134连通的第二开口138及止挡部139。

伸缩杆140可滑动的设置于第二开口138，伸缩杆140设置有与止挡部139配合的止挡块142，止挡块142设置于第二开口138的靠近第一开口135的一侧，弹性件145设置于止挡块142与封帽136之间。

采用上述设置的伸缩机构132，当伸缩杆140受力收缩即止挡块142受力朝向靠近第一开口135的一侧运动时，止挡块142对弹性件145进行挤压使弹性件145具有驱动止挡块142朝向靠近第二开口138的一侧运动的弹性势能，其便于在向磨片孔111内放置样片后在弹性件145的驱动下使压片件141自动的压紧于样片表面。

进一步地，在本实施例中，弹性件145为弹簧，止挡块142的远离第一开口135的一侧设置有调节杆143，弹簧套设于调节杆143外，封帽136开设有与调节杆143配合的通孔137，调节杆143可滑动设置于通孔137内。

调节杆143的设置便于直接拉伸调节杆143使弹簧压缩，便于样片的放置。本实施例中，调节杆143的远离止挡块142的端部设置有拉伸帽144，其握持方便，调节更方便。

综上，本实用新型提供的半自动研磨抛光支架10，通过磨片孔111及固定孔131的对应及伸缩杆140的设置，能够能实现对多个且不同厚度的样片的固定，且固定时样片的受力均匀，使研磨、抛光的效率高、成本低，产品质量佳。

本实用新型提供的半自动研磨抛光装置1，采用上述的半自动研磨抛光支架10进行样片的固定，结构简单、成本低，且研磨和抛光一步完成，研磨、抛光的效率高、质量佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。