一种可批量加工的螺母生产用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及螺母生产设备技术领域，具体为一种可批量加工的螺母生产用抛光装置。

背景技术：

螺母，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

随着工业制造水平的不断发展，螺母在生产过程中需要使用抛光装置来对粗糙表面进行打磨加工，但是现有的抛光装置在使用时存在着无法对螺母进行批量的抛光，抛光效果较差，螺母抛光后取出不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有抛光装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可批量加工的螺母生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出无法对螺母进行批量的抛光，抛光效果较差，螺母抛光后取出不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量加工的螺母生产用抛光装置，包括第一罐体、第二罐体、拌料板和装置杆，所述第一罐体的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述第二罐体位于第一罐体的内部，且第二罐体的一侧固定有转动轴，并且转动轴上安装有齿轮，所述齿轮之间通过链条相互连接，且另一齿轮安装在电动机上，所述第二罐体的另一侧通过另一转动轴与轴承相互连接，且第二罐体通过防护管和第一罐体相互连接，并且防护管的内侧设置有转动球，所述拌料板固定在第二罐体的外侧，且第二罐体的内侧安装有固定孔，所述装置杆和固定孔相互连接，且装置杆之间通过连接横杆相互连接，并且螺母本体设置在装置杆上，所述第一罐体和第二罐体上分别设置有第一料门和第二料门。

优选的，所述第二罐体为蜂窝状结构。

优选的，所述防护管共设置有2个，且其通过转动球和第二罐体组成转动机构。

优选的，所述拌料板关于第二罐体的中心线对称设置有4个，且两者呈90°夹角。

优选的，所述固定孔设置有2组，且其共设置有8个，同时固定孔的内表面和装置杆的横截面形状均呈正六边形。

优选的，所述装置杆共设置有4组，且装置杆和连接横杆组成伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可批量加工的螺母生产用抛光装置，使用第二罐体对螺母进行统一放置，有利于抛光用料直接对螺母进行抛光，便于对螺母进行统一安置，防护管可很好的防止抛光用料对第二罐体的转动造成影响，拌料板的使用能使抛光用料在第一罐体内保持运动的状态，对螺母的打磨效果更好，使用内部形状为正六边形的固定孔可对装置杆进行更加稳固的固定，使用可伸缩的装置杆，便于装置杆在固定孔上的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型第一罐体内部侧面结构示意图；

图4为本实用新型第二罐体内部侧面结构示意图。

图中：1、第一罐体，2、进料口，3、出料口，4、第二罐体，5、转动轴，6、齿轮，7、链条，8、电动机，9、轴承，10、防护管，11、转动球，12、拌料板，13、固定孔，14、装置杆，15、连接横杆，16、螺母本体，17、第一料门，18、第二料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量加工的螺母生产用抛光装置，包括第一罐体1、进料口2、出料口3、第二罐体4、转动轴5、齿轮6、链条7、电动机8、轴承9、防护管10、转动球11、拌料板12、固定孔13、装置杆14、连接横杆15、螺母本体16、第一料门17和第二料门18，第一罐体1的上下两端分别设置有进料口2和出料口3，第二罐体4位于第一罐体1的内部，且第二罐体4的一侧固定有转动轴5，第二罐体4为蜂窝状结构，有利于抛光用料直接对螺母进行抛光，便于对螺母进行统一安置，并且转动轴5上安装有齿轮6，齿轮6之间通过链条7相互连接，且另一齿轮6安装在电动机8上，第二罐体4的另一侧通过另一转动轴5与轴承9相互连接，且第二罐体4通过防护管10和第一罐体1相互连接，并且防护管10的内侧设置有转动球11，防护管10共设置有2个，且其通过转动球11和第二罐体4组成转动机构，可很好的防止抛光用料对第二罐体4的转动造成影响，拌料板12固定在第二罐体4的外侧，拌料板12关于第二罐体4的中心线对称设置有4个，且两者呈90°夹角，对螺母的打磨效果更好，且第二罐体4的内侧安装有固定孔13，固定孔13设置有2组，且其共设置有8个，同时固定孔13的内表面和装置杆14的横截面形状均呈正六边形，可对装置杆14进行更加稳固的固定，装置杆14和固定孔13相互连接，且装置杆14之间通过连接横杆15相互连接，装置杆14共设置有4组，且装置杆14和连接横杆15组成伸缩机构，便于装置杆14在固定孔13上的安装和拆卸，并且螺母本体16设置在装置杆14上，第一罐体1和第二罐体4上分别设置有第一料门17和第二料门18。

工作原理：首先打开第一料门17和第二料门18，握住装置杆14，使其带动连接横杆15向装置杆14内缩进，从而将装置杆14从固定孔13之间取下，将需要抛光的螺母本体16套在装置杆14上，再将装置杆14放入第二罐体4中，握住装置杆14向两边延伸，直至装置杆14的两端分别与对应位置的固定孔13相互连接，从而将装置杆14安装在固定孔13上，关闭料门，从进料口2处向第一罐体1内投放打磨抛光用料，电动机8的运行会通过齿轮6和链条7来带动转动轴5转动，进而带动第二罐体4在第一罐体1内转动，由于第二罐体4为蜂窝状结构，所以抛光用料会直接从网孔处到达螺母本体16的位置，在转动中对螺母进行打磨抛光，以达到对螺母本体16进行任意角度抛光的目的，拌料板12则能在转动中使抛光用料处于流动的状态，以此确保抛光功能的正常进行，在抛光结束后，打开出料口3将部分的抛光用料排出，再将打磨好的螺母本体16取出即可，这就是该可批量加工的螺母生产用抛光装置的使用方法以及工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。