一种高效率的油淬气冷真空炉的制作方法

本实用新型属于油淬气冷真空炉技术领域，尤其涉及一种高效率的油淬气冷真空炉。

背景技术：

油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的输送机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，然而工件的输送机构包括了工件水平方向垂直方向上的移动，其中垂直方向的输送机构一般采用千斤顶或液压叉车，然而千斤顶或液压叉车的驱动机构比较复杂，生产成本比较大。

中国专利公开号为CN 102321794 A，发明创造名称为一种油淬气冷真空炉，包括炉体、工件的输送机构、真空系统、油淬加工系统、冷却系统以及电控系统，其中输送机构包括工件水平方向的输送装置和竖直方向的升降装置，所述的升降装置包括设置在炉体侧底部的第一蜗杆、与第一蜗杆相配合的蜗轮、与蜗轮相配合的第二蜗杆、与第二蜗杆配合的用于安放工件的平台以及驱动第一蜗杆的驱动机构，第二蜗杆表面设有丝杆，该丝杆的转动带动平台沿丝杆的长度方向上下移动。但是现有的油淬气冷真空炉还存在着工作效率低，加热速度慢，淬火效率低以及劳动强度高的问题。

因此，发明一种高效率的油淬气冷真空炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的油淬气冷真空炉，以解决现有的油淬气冷真空炉工作效率低，加热速度慢，淬火效率低以及劳动强度高的问题。一种高效率的油淬气冷真空炉，包括工件待加热装置，真空炉主体移动装置，工件油淬火对接装置，支架，一级支撑杆，二级支撑杆，三级支撑杆，工件油淬火装置，电动机，安装板，联轴器，丝杆和控制安装板，所述的工件待加热装置通过真空炉主体移动装置设置在工件油淬火对接装置的上部；所述的工件油淬火对接装置安装在支架的上部右侧位置；所述的一级支撑杆螺栓连接在支架的下部左侧位置；所述的二级支撑杆螺栓连接在支架的下部中间位置；所述的三级支撑杆螺栓连接在支架的下部右侧位置；所述的工件油淬火装置设置在二级支撑杆和三级支撑杆之间；所述的电动机通过安装板螺栓连接在支架的上部左端位置；所述的控制安装板螺栓连接在一级支撑杆的左上部。

优选的，所述的工件待加热装置包括真空炉取件盖，安装门铰，密封垫圈，快速锁紧器，真空炉主体，加热器，工件支架，工件出炉门，防泄漏密封垫，拉杆，拉环和工件，所述的真空炉取件盖的左端通过安装门铰螺栓连接在真空炉主体的上部；所述的密封垫圈胶接在真空炉取件盖的下部四周位置；所述的快速锁紧器螺栓连接在真空炉取件盖和真空炉主体的右端连接处；所述的加热器螺栓连接在真空炉主体的内部；所述的工件支架焊接在真空炉主体的内侧底部左右两侧位置；所述的工件出炉门通过防泄漏密封垫安装在真空炉主体的下部；所述的拉环通过拉杆焊接在工件出炉门的右侧；所述的工件放置在工件支架的上部；所述的加热器具体采用加热工作温度为2200摄氏度的石墨加热器。

优选的，所述的真空炉主体移动装置包括三角形安装板，一级横梁，一级纵向连接杆，二级纵向连接杆，出炉门出口，二级横梁和移动轮；所述的三角形安装板分别焊接在一级横梁的上部左右两侧；所述的一级纵向连接杆的一端焊接在一级横梁的下部左侧，另一端焊接在二级横梁的上部左侧；所述的二级纵向连接杆的一端焊接在一级横梁的下部右侧，另一端焊接在二级横梁的上部右侧；所述的出炉门出口开设在二级纵向连接杆的下部；所述的移动轮螺栓连接在二级横梁的下部左右两侧；所述的移动轮具体采用橡胶移动轮；所述的移动轮设置有多个。

优选的，所述的真空炉主体的左右两侧中间位置分别通过三角形安装板螺栓连接在一级横梁的中间位置。

优选的，所述的丝杆的一端通过联轴器连接在电动机的输出轴上，另一端螺纹连接在二级横梁的左端。

优选的，所述的工件油淬火对接装置包括正方形对接支架，辅助滚轮和安装轴，所述的正方形对接支架设置在一级横梁的下部中间位置；所述的辅助滚轮分别通过安装轴安装在正方形对接支架的内部左右两侧；所述的辅助滚轮具体采用耐高温碳钢滚轮；所述的辅助滚轮设置有两个。

优选的，所述的正方形对接支架的上部与工件出炉门正对设置，下部与工件油淬箱正对设置。

优选的，所述的支架的上部右侧螺栓连接限位挡板。

优选的，所述的工件油淬火装置包括工件油淬箱，工件托板，一级伸缩杆，二级伸缩杆，升降机和升降密封盒，所述的工件油淬箱设置在二级支撑杆和三级支撑杆之间；所述的一级伸缩杆贯穿升降密封盒的上部中间位置一端焊接在工件托板的下部中间位置，另一端插接在二级伸缩杆的上部；所述的二级伸缩杆安装在升降机的上部中间位置；所述的升降密封盒焊接在工件油淬箱的内侧底部中间位置。

优选的，所述的控制安装板包括一级启动开关，二级启动开关和三级启动开关，所述的一级启动开关螺栓连接在控制安装板的上部；所述的二级启动开关螺栓连接在一级启动开关的下部；所述的三级启动开关螺栓连接在二级启动开关的下部。

优选的，所述的一级启动开关电性连接电动机；所述的二级启动开关电性连接升降机；所述的电动机和升降机之间通过导线并行连接；所述的三级启动开关电性连接加热器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的油淬气冷真空炉广泛应用于油淬气冷真空炉技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的真空炉取件盖，安装门铰，密封垫圈，快速锁紧器，真空炉主体，加热器，工件支架，工件出炉门，防泄漏密封垫，拉杆，拉环和工件的设置，有利于对真空炉起到良好的密封效果以及可以对待加热工件进行快速加热，提高真空炉的工作效率，保证其工作可以顺利进行。

2.本实用新型中，所述的三角形安装板，一级横梁，一级纵向连接杆，二级纵向连接杆，出炉门出口，二级横梁和移动轮的设置，有利于快速移动真空炉的位置，并保证真空炉可以随时根据需要进行左右移动，使得减轻劳动强度，提高工作效率。

3.本实用新型中，所述的正方形对接支架，辅助滚轮和安装轴的设置，有利于防止因为工件加热后过热导致移动转运过程中掉落，烫伤工作人员，进而提高真空炉操作的安全性。

4.本实用新型中，所述的工件油淬箱，工件托板，一级伸缩杆，二级伸缩杆，升降机和升降密封盒的设置，有利于快速将加热后的工件进行转运做淬火工序，进而保证工件淬火效率。

5.本实用新型中，所述的限位挡板的设置，有利于对移动装置起到限位作用，防止出现移动过线，滑出预定位置，发生危险。

6.本实用新型中，所述的一级启动开关和二级启动开关的设置，有利于实时控制各个执行元件的动作状态，以使真空炉可以实时保证工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工件待加热装置的结构示意图。

图3是本实用新型的真空炉主体移动装置的结构示意图。

图4是本实用新型的工件油淬火对接装置的结构示意图。

图5是本实用新型的工件油淬火装置的结构示意图。

图中：

1-工件待加热装置，11-真空炉取件盖，12-安装门铰，13-密封垫圈，14-快速锁紧器，15-真空炉主体，16-加热器，17-工件支架，18-工件出炉门，19-防泄漏密封垫，110-拉杆，111-拉环，112-工件，2-真空炉主体移动装置，21-三角形安装板，22-一级横梁，23-一级纵向连接杆，24-二级纵向连接杆，25-出炉门出口，26-二级横梁，27-移动轮，3-工件油淬火对接装置，31-正方形对接支架，32-辅助滚轮，33-安装轴，4-支架，41-限位挡板，5-一级支撑杆，6-二级支撑杆，7-三级支撑杆，8-工件油淬火装置，81-工件油淬箱，82-工件托板，83-一级伸缩杆，84-二级伸缩杆，85-升降机，86-升降密封盒，9-电动机，10-安装板，1111-联轴器，1222-丝杆，1333-控制安装板，131-一级启动开关，132-二级启动开关，133-三级启动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种高效率的油淬气冷真空炉，包括工件待加热装置1，真空炉主体移动装置2，工件油淬火对接装置3，支架4，一级支撑杆5，二级支撑杆6，三级支撑杆7，工件油淬火装置8，电动机9，安装板10，联轴器1111，丝杆1222和控制安装板1333，所述的工件待加热装置1通过真空炉主体移动装置2设置在工件油淬火对接装置3的上部；所述的工件油淬火对接装置3安装在支架4的上部右侧位置；所述的一级支撑杆5螺栓连接在支架4的下部左侧位置；所述的二级支撑杆6螺栓连接在支架4的下部中间位置；所述的三级支撑杆7螺栓连接在支架4的下部右侧位置；所述的工件油淬火装置8设置在二级支撑杆6和三级支撑杆7之间；所述的电动机9通过安装板10螺栓连接在支架4的上部左端位置；所述的控制安装板1333螺栓连接在一级支撑杆5的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的工件待加热装置1包括真空炉取件盖11，安装门铰12，密封垫圈13，快速锁紧器14，真空炉主体15，加热器16，工件支架17，工件出炉门18，防泄漏密封垫19，拉杆110，拉环111和工件112，所述的真空炉取件盖11的左端通过安装门铰12螺栓连接在真空炉主体15的上部；所述的密封垫圈13胶接在真空炉取件盖11的下部四周位置；所述的快速锁紧器14螺栓连接在真空炉取件盖11和真空炉主体15的右端连接处；所述的加热器16螺栓连接在真空炉主体15的内部；所述的工件支架17焊接在真空炉主体15的内侧底部左右两侧位置；所述的工件出炉门18通过防泄漏密封垫19安装在真空炉主体15的下部；所述的拉环111通过拉杆110焊接在工件出炉门18的右侧；所述的工件112放置在工件支架17的上部；所述的加热器16具体采用加热工作温度为2200摄氏度的石墨加热器，有利于对真空炉起到良好的密封效果以及可以对待加热工件112进行快速加热，提高真空炉的工作效率，保证其工作可以顺利进行。

上述实施例中，具体的，所述的真空炉主体移动装置2包括三角形安装板21，一级横梁22，一级纵向连接杆23，二级纵向连接杆24，出炉门出口25，二级横梁26和移动轮27；所述的三角形安装板21分别焊接在一级横梁22的上部左右两侧；所述的一级纵向连接杆23的一端焊接在一级横梁22的下部左侧，另一端焊接在二级横梁26的上部左侧；所述的二级纵向连接杆24的一端焊接在一级横梁22的下部右侧，另一端焊接在二级横梁26的上部右侧；所述的出炉门出口25开设在二级纵向连接杆24的下部；所述的移动轮27螺栓连接在二级横梁26的下部左右两侧；所述的移动轮27具体采用橡胶移动轮；所述的移动轮27设置有多个，有利于快速移动真空炉的位置，并保证真空炉可以随时根据需要进行左右移动，使得减轻劳动强度，提高工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的真空炉主体15的左右两侧中间位置分别通过三角形安装板21螺栓连接在一级横梁22的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的丝杆1222的一端通过联轴器1111连接在电动机9的输出轴上，另一端螺纹连接在二级横梁26的左端。

上述实施例中，具体的，所述的工件油淬火对接装置3包括正方形对接支架31，辅助滚轮32和安装轴33，所述的正方形对接支架31设置在一级横梁22的下部中间位置；所述的辅助滚轮32分别通过安装轴33安装在正方形对接支架31的内部左右两侧；所述的辅助滚轮32具体采用耐高温碳钢滚轮；所述的辅助滚轮32设置有两个，有利于防止因为工件112加热后过热导致移动转运过程中掉落，烫伤工作人员，进而提高真空炉操作的安全性。

上述实施例中，具体的，所述的正方形对接支架31的上部与工件出炉门18正对设置，下部与工件油淬箱81正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的支架4的上部右侧螺栓连接限位挡板41，有利于对移动装置起到限位作用，防止出现移动过线，滑出预定位置，发生危险。

上述实施例中，具体的，所述的工件油淬火装置8包括工件油淬箱81，工件托板82，一级伸缩杆83，二级伸缩杆84，升降机85和升降密封盒86，所述的工件油淬箱81设置在二级支撑杆6和三级支撑杆7之间；所述的一级伸缩杆83贯穿升降密封盒86的上部中间位置一端焊接在工件托板82的下部中间位置，另一端插接在二级伸缩杆84的上部；所述的二级伸缩杆84安装在升降机85的上部中间位置；所述的升降密封盒86焊接在工件油淬箱81的内侧底部中间位置，有利于快速将加热后的工件112进行转运做淬火工序，进而保证工件112淬火效率。

上述实施例中，具体的，所述的控制安装板1333包括一级启动开关131，二级启动开关132和三级启动开关133，所述的一级启动开关131螺栓连接在控制安装板1333的上部；所述的二级启动开关132螺栓连接在一级启动开关131的下部；所述的三级启动开关133螺栓连接在二级启动开关132的下部，有利于实时控制各个执行元件的动作状态，以使真空炉可以实时保证工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的一级启动开关131电性连接电动机9；所述的二级启动开关132电性连接升降机85；所述的电动机9和升降机85之间通过导线并行连接；所述的三级启动开关133电性连接加热器16。

工作原理

本实用新型中，淬火工序时，将工件112放置在真空炉主体15内部的工件支架17上，启动一级启动开关131，此时电动机9开始推动真空炉主体移动装置2向右移动，直至到达限位挡板41位置，按下一级启动开关131结束移动工作；启动三级启动开关133，此时加热器16开始对工件112进行加热工作，加热完成后；按下三级启动开关133，加热器16停止加热；随后打开工件出炉门18，启动二级启动开关132，此时升降机85开始工作，将加热完成的工件112转移至工件油淬箱81内进行油淬工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。