本实用新型涉及一种燃气轴套铸造设备，具体涉及一种粉末冶金式燃气轴套铸造设备。
背景技术：
现有的燃气轴套铸造设备，结构复杂，造价高，尤其是当压铸机构将金属粉末压铸成型后，燃气轴套不易从模腔内取出，大大降低了燃气轴套的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，造价低，能够非常方便地将压铸成型后的燃气轴套取出的粉末冶金式燃气轴套铸造设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种粉末冶金式燃气轴套铸造设备，包括设于基座的模腔，对模腔施加压力的压铸机构，对模腔进行加热的加热机构，以及将压铸好的燃气轴套推出模腔的推出机构；所述模腔上下贯通；所述推出机构包括设于模腔底部的推动块，设于推动块下侧且上端抵触于推动块底部的弹性件，以及用于锁紧弹性件的锁紧件；压铸机构将金属粉末在模腔内压铸成型后，打开锁紧件，推动块在弹性件的恢复弹力下，向上将压铸好的燃气轴套推出模腔。
上述结构的粉末冶金式燃气轴套铸造设备，由于在模腔底部设于推出机构，且推出机构包括设于模腔底部的推动块，设于推动块下侧且上端抵触于推动块底部的弹性件，以及用于锁紧弹性件的锁紧件；当压铸机构将金属粉末在模腔内压铸成型后，打开锁紧件，推动块在弹性件的恢复弹力下，向上将压铸好的燃气轴套推出模腔，非常方便地就将燃气轴套从模腔内取出，操作非常方便，提高了加工效率。
进一步的，为了简化结构，同时也为了能够非常方便地对弹性件进行锁紧，方便压铸机构压铸，所述锁紧件包括设于基座的支架，以及设于支架上的锁杆；所述的锁杆靠近推动块的一段设有固定钢球；所述推动块设有与固定钢球相配合的固定孔。
进一步的，为了能对模腔内的金属粉末均匀加热，所述加热机构包括设于模腔内侧的加热柱，以及绕模腔外侧环绕设置的加热圈。
进一步的，为了简化结构，方便对模腔内的金属粉末进行压铸，所述压铸机构包括固设于模腔上方且活塞杆向下设置的液压缸，以及固设于液压缸的活塞杆端部的压铸头。
进一步的，为了简化结构，所述弹性件为弹簧或弹片。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，10-模腔，20-压铸机构，21-液压缸，22-压铸头，30-加热机构，31-加热柱，32-加热圈，40-推出机构，41-推动块，42-弹性件，43-锁紧件，431-支架，432-锁杆，433-固定钢球，S-基座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种粉末冶金式燃气轴套铸造设备，包括设于基座S的模腔10，对模腔10施加压力的压铸机构20，对模腔10进行加热的加热机构30，以及将压铸好的燃气轴套推出模腔10的推出机构40；所述模腔10上下贯通；所述推出机构40包括设于模腔10底部的推动块41，设于推动块41下侧且上端抵触于推动块41底部的弹性件42，以及用于锁紧弹性件42的锁紧件43；压铸机构20将金属粉末在模腔10内压铸成型后，打开锁紧件43，推动块41在弹性件42的恢复弹力下，向上将压铸好的燃气轴套推出模腔10。
具体的，所述压铸机构20包括固设于模腔10上方且活塞杆向下设置的液压缸21，以及固设于液压缸21的活塞杆端部的压铸头22。所述弹性件43为弹簧或弹片。
进一步的，在其他实施例中，所述锁紧件43包括设于基座S的支架431，以及设于支架431上的锁杆432；所述的锁杆432靠近推动块41的一段设有固定钢球433；所述推动块41设有与固定钢球433相配合的固定孔。
进一步的，在其他实施例中，所述加热机构30包括设于模腔10内侧的加热柱31，以及绕模腔10外侧环绕设置的加热圈32。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。