本实用新型涉及拉链加工领域，尤其涉及拉链自动脱脂或磷化设备。
背景技术：
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拉头拉片主要由锌铝合金铸造而成，但在铸造过程中常常带有油脂，对油漆的附着力有相当大的影响，所以必须经过前前处理所用药剂有两种，第一种为脱脂剂，主要是除去拉头表面的油污及其他脏物，属于碱性溶剂。另一种是皮膜剂，这种药剂是对表面金属进行磷化反应形成磷化膜，增强拉头表面的粗糙程度。
但是目前尚脱脂或磷化加工都采用人工将装有拉头拉片的容纳箱放入到盛放脱脂或磷化液槽中，浸泡一段时间再取出，一方面加工效率低下，另一方面产品质量得不到保证。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种拉链自动脱脂或磷化设备，结构设计巧妙，实现了拉链脱脂、磷化加工的自动化加工，提高了工作效率和产品加工质量。
本实用新型的技术方案如下：
拉链自动脱脂或磷化设备，其特征在于，包括脱脂或磷化液槽，脱脂或磷化液槽一侧设置有机架，机架上设有工作台，工作台与脱脂或磷化液槽之间的机架上安装有翻转机构；
所述翻转机构包括机架上下设置的翻转轴、翻转电机，翻转轴两端固定有翻转齿轮，翻转轴其中一端的翻转齿轮与翻转电机输出轴端部的驱动齿轮相啮合，两个翻转齿轮外壁均固定安装有支撑架，支撑架之间转动安装有支撑板，支撑板相对面通过连杆相固定，连杆下方的支撑板之间转动安装有滚筒，滚筒上设有拉链投入口，滚筒外壁上设有均匀分布的进液孔；
所述脱脂或磷化液槽的槽底铺设有蛇形的蒸汽管道，蒸汽管道上均匀开设有出汽孔，蒸汽管道通过脱脂或磷化液槽贴壁安装的进汽管外接蒸汽源。
所述的拉链自动脱脂或磷化设备，其特征在于，所述的滚筒两端均设有端板，其中后侧的端板为从动齿轮，从动齿轮上方设有主动齿轮，主动齿轮与安装在支撑板外壁上的滚筒电机的输出轴相联接。
所述的拉链自动脱脂或磷化设备，其特征在于，所述的脱脂或磷化液槽内安装有温控器，温控器的温控探头工作时伸入到脱脂或磷化液的液面以下。
所述的拉链自动脱脂或磷化设备，其特征在于，所述的工作台前侧的机架上端分别安装有控制翻转电机、滚筒电机的控制箱一；后侧机架上安装有控制温控器的控制箱二。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计巧妙，实现了拉链脱脂、磷化加工的自动化加工，提高了工作效率和产品加工质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
拉链自动脱脂或磷化设备，包括脱脂或磷化液槽1，脱脂或磷化液槽1一侧设置有机架2，机架2上设有工作台3，工作台3与脱脂或磷化液槽1之间的机架上安装有翻转机构；
翻转机构包括机架上下设置的翻转轴4、翻转电机5，翻转轴4两端固定有翻转齿轮6，翻转轴4其中一端的翻转齿轮6与翻转电机5输出轴端部的驱动齿轮7相啮合，两个翻转齿轮6外壁均固定安装有支撑架8，支撑架8之间转动安装有支撑板9，支撑板9相对面通过连杆10相固定，连杆10下方的支撑板之间转动安装有滚筒11，滚筒11上设有拉链投入口12，拉链投入口12投入拉链后，工作时，通过盖板盖上，滚筒11外壁上设有均匀分布的进液孔13，盖板上也设有进液孔13；
脱脂或磷化液槽1的槽底铺设有蛇形的蒸汽管道14，蒸汽管道14上均匀开设有出汽孔15，蒸汽管道15通过脱脂或磷化液槽1贴壁安装的进汽管23外接蒸汽源16。
滚筒11两端均设有端板，其中后侧的端板为从动齿轮17，从动齿轮17上方设有主动齿轮18，主动齿轮18与安装在支撑板外壁上的滚筒电机19的输出轴相联接，在工作时可以控制滚筒11内的拉链头浸入到脱脂或磷化液槽液中转动。
脱脂或磷化液槽1内安装有温控器20，温控器20的温控探头工作时伸入到脱脂或磷化液的液面以下。
工作台3前侧的机架上端分别安装有控制翻转电机、滚筒电机的控制箱一21；后侧机架上安装有控制温控器的控制箱二22。
具体工作过程如下：
1、注水：根据所要处理的拉头的多少确定需要工作的液体，并向液槽内注入一定量的清水；
2、计算：待清水液面平稳后根据公式计算出清水的重量，选择所要工作液体的浓度并计算出需要脱脂剂粉的重量；
3、加热：打开蒸汽阀门对液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在要求的数值上；
4、调配：当温度达到要求时，将脱脂剂粉倒入液槽中充分搅拌，待液面平稳后用波美比重计测量液体密度；
5、填装：将需要脱脂的拉头装入滚筒内，盖上出口盖并锁好；接通电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入脱脂液中；
6、脱脂： 点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动脱脂；
7、出筒：符合要求后将滚筒出口朝下将拉头倒出；
磷化：磷化和脱脂使用同一种设备，更换脱脂/磷化液槽1内的脱脂剂为磷化液，磷化液的调配及设备使用方法与脱脂剂的调配和设备使用方法相同。