改进型激光熔覆用工件夹持装置的夹持结构的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种改进型激光熔覆用工件夹持装置的夹持结构。

背景技术：

激光熔覆是将具有特殊性能的材料用激光加热熔化涂敷在基材表面，获得与基体形成良好冶金结合的优质熔覆层。根据其应用特点，可对具有一定深度制造缺陷、误加工损伤或服役损伤的零件进行修复；目前激光熔覆设备可以实现平板类熔覆、轴类零件熔覆、简单回转体类外圆零件熔覆；在对上述零件进行修复时，特别是对轴类零件修复时，最重要的是对轴类零件与夹持轴的同轴设置和对其进行有效的固定，特别是要避免轴类零件在修复过程中出现晃动或松动及位置偏移情况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、紧凑的改进型激光熔覆用工件夹持装置的夹持结构，本结构可以对轴类零件进行有效的夹持固定。

设计一种改进型激光熔覆用工件夹持装置的夹持结构，包括左夹持部和右夹持部，所述左夹持部和右夹持部上分别设有左夹持轴和右夹持轴，其中，所述左夹持轴可相对所述右夹持轴轴向往复移动；相向设置的所述左夹持轴和右夹持轴端部上分别设有一夹持机构，两个所述夹持机构的结构相同；所述夹持机构包括同轴固定于左夹持轴和右夹持轴端部的圆盘，所述圆盘的边缘凸出设有沿圆盘轴向设置的环形边缘，所述环形边缘的侧壁上设有四个关于圆盘中心对称的螺纹孔，各螺纹孔内分别设有一调节螺栓，位于环形边缘内侧的调节螺栓的端部上套有一轴承，各轴承的端部上设有一夹持板。

优选的，在所述左夹持轴和右夹持轴的端部内分别设有一沿左夹持轴和右夹持轴轴线方向设置的孔腔，所述孔腔的一端贯穿左夹持轴及右夹持轴的端部，在所述孔腔的中部设有一固定件，孔腔内还设有一拉杆，所述拉杆贯穿所述固定件设置，且所述拉杆可相对所述固定件轴向移动，位于所述孔腔外端部处的拉杆端部上设有一与所述孔腔内径匹配的滑块，所述滑块的外端部呈圆锥状，在所述滑块与固定件之间的拉杆上套有一拉簧，所述拉簧的一端与所述固定件固定连接，所述拉簧的另一端与滑块固定连接，所述拉簧对所述拉杆施加向孔腔内部方向的拉力；位于孔腔内侧的拉杆端部处的空腔的侧壁上亦设有一螺纹孔，该螺纹孔内设有顶紧螺栓，位于孔腔内的顶紧螺栓的端部呈圆锥状，且位于孔腔内侧的拉杆端部与呈圆锥状的顶紧螺栓的锥面接触，且当所述顶紧螺栓向下运动时，呈圆锥状的顶紧螺栓端部的锥面可将拉杆向外顶出，此时，呈圆锥状的滑块的外端部凸出至孔腔的外部。

优选的，位于内侧的拉杆的端部呈球面弧状。

优选的，所述夹持板呈弧形，且与工件接触的夹持板的内侧面上设有柔性胶垫层。

优选的，所述调节螺栓上设有用于标记刻度的刻痕线。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、紧凑，实施中可以对轴类零件进行有效的夹持和固定，能够避免在修复过程中出现轴类零件晃动、松动及位置偏移情况的发生，可提高激光熔覆的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型中的夹持机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的夹持机构的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型中的夹持机构主视状态下的结构示意图；

图中：

A.左夹持部；B.右夹持部；

1.左夹持部的纵板；2.右夹持部的纵板；3.左夹持轴；4.右夹持轴；5、6.轴承；7.圆盘；8.调节螺栓；9.轴承；10.夹持板；11.滑块的外端部；12.顶紧螺栓；13.拉簧；14.拉杆；15.固定件；16.滑块；17.工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种改进型激光熔覆用工件夹持装置的夹持结构，参见图1至图4；包括左夹持部A和右夹持部B，所述左夹持部A和右夹持部B上分别设有左夹持轴3和右夹持轴4，其中，所述左夹持轴3可相对所述右夹持轴4轴向往复移动。

本设计中，相向设置的所述左夹持轴3和右夹持轴4端部上分别设有一夹持机构，两个所述夹持机构的结构相同；具体的，所述夹持机构包括同轴固定于左夹持轴3和右夹持轴4端部的圆盘7，所述圆盘7的边缘凸出设有沿圆盘轴向设置的环形边缘，所述环形边缘的侧壁上设有四个关于圆盘中心对称的螺纹孔，各螺纹孔内分别设有一调节螺栓8，位于环形边缘内侧的调节螺栓8的端部上套有一轴承9，各轴承9的端部上设有一夹持板10，本设计中的所述夹持板10呈弧形，且与工件17接触的夹持板10的内侧面上还设有柔性胶垫层，同时，所述调节螺栓8上设有用于标记刻度的刻痕线。

通过上述设计，在使用中，将工件的一端放置于环形边缘内侧，而后通过调节左夹持轴向右夹持轴方向移动对工件进行预夹紧(现有装置所具有功能)，而后分别调节各调节螺栓，通过各调节螺栓上的刻痕线的指引实现通过夹持板对工件进行有效的固定，从而将工件、左夹持轴、右夹持轴三者同轴设置，此时，夹持板及其上的柔性胶垫层压在工件的表面上。

进一步的，为了对轴类零件的有效固定和对轴类零件的定位，本设计还在所述左夹持轴3和右夹持轴4的端部内分别设有一沿左夹持轴和右夹持轴轴线方向设置的孔腔，所述孔腔的一端贯穿左夹持轴及右夹持轴的端部，在所述孔腔的中部设有一固定件15，孔腔内还设有一拉杆14，所述拉杆14贯穿所述固定件15设置，且所述拉杆14可相对所述固定件15轴向移动，位于所述孔腔外端部处的拉杆端部上设有一与所述孔腔内径匹配的滑块16，所述滑块的外端部11呈圆锥状，在所述滑块16与固定件之间的拉杆上套有一拉簧13，所述拉簧13的一端与所述固定件15固定连接，所述拉簧13的另一端与滑块16固定连接，所述拉簧13对所述拉杆施加向孔腔内部方向的拉力；常规状态时，呈圆锥状的滑块的外端部11位于孔腔内。

进一步的，位于孔腔内侧的拉杆14端部处的空腔的侧壁上亦设有一螺纹孔，该螺纹孔内设有顶紧螺栓12，位于孔腔内的顶紧螺栓12的端部呈圆锥状，位于内侧的拉杆14的端部呈球面弧状，且位于孔腔内侧的拉杆14端部与呈圆锥状的顶紧螺栓的锥面接触，且当所述顶紧螺栓向下运动时，呈圆锥状的顶紧螺栓端部的锥面可将拉杆向外顶出，此时，呈圆锥状的滑块的外端部凸出至孔腔的外部。

在不需要将呈圆锥状的滑块的外端部11突出孔腔时(对于某些零件而言，其轴的端部为平滑的平面，为了避免对轴端部平面造成损坏，此时不需要将滑块的外端部11突出设置)，位于孔腔内的其顶紧螺栓的端部位于螺纹孔内，或不与拉杆的端部接触；而当需要将滑块的外端部11突出设置时，可将顶紧螺栓向下转动，通过顶紧螺栓的下端将拉杆向孔腔的外侧顶出，从而将呈圆锥状的滑块的外端部11突出至孔腔的外部，此时，通过呈圆锥状的滑块的外端部11可以快速的判断出左夹持轴及右夹持轴的中心位置，同时也能够将其呈圆锥状的滑块的外端部11顶在轴零件端部的中心处，能够快速实现将工件、左夹持轴、右夹持轴三者同轴设置，且呈圆锥状的滑块的外端部11亦可顶在轴零件的端部上，最终实现将轴零件的有效夹持和固定。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。