一种数控镜面车床用工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及数控镜面车床领域，特别涉及一种数控镜面车床用工件夹持装置。

背景技术：

镜面车床是使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。无论用何种加工刀具，在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。镜面车床采用高精度数控车床，利用精细修研的金刚石车刀高速精车产品，使产品表面能够如同镜子一般光亮，然后在加工过程中往往由于夹具夹不稳工件使得加工效果不尽人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种数控镜面车床用工件夹持装置，能够有效的夹紧工件，从而解决夹具夹不稳工件的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种数控镜面车床用工件夹持装置，包括支撑平台、夹持装置、后顶装置及数控面板，所述支撑平台上侧固定安装有夹持装置和后顶装置，所述夹持装置包括气缸、气缸支架、轴套、导向支架、顶杆、挡板、工件夹持板，所述气缸固定安装于气缸支架左侧，所述气缸通过顶杆连接挡板，所述挡板右侧连接工件夹持板，顶杆中间安装有轴套，所述轴套安装于导向支架上，所述气缸支架和导向支架固定安装于支撑平台上方，所述后顶装置包括顶轴、固定板及固定板支架，所述顶轴固定安装于固定板左侧，所述固定板安装于定板支架上方，所述固定板支架固定安装于支撑平台上方，所述支撑平台右侧安装数控面板。

优选的，所述支撑平台内部设置有升降装置。

优选的，所述连接挡板为圆形挡板且均匀分布4个的螺纹孔。

优选的，所述连接挡板与工件夹持板通过法兰进行连接。

优选的，所述顶轴直径为30mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：该数控镜面车床用工件夹持装置，通过气缸动力作用于工件夹持板，气缸动力使工件紧紧顶住后顶装置，从而提高工件的稳定性，解决了加工过程中往往由于夹具夹不稳的问题，支撑平台内部设置的升降装置，可以调整工件位置，连接挡板与工件夹持板通过法兰进行连接，从而可以方便更换不同工件夹持板，能够夹持不同类型的工件。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的夹持装置结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的后顶装置结构示意图。

图中：1、支撑平台，2、夹持装置，3、工件，4、后顶装置，5、数控面板，11、升降装置，21、气缸，22、气缸支架，23、轴套，24、导向支架，25、顶杆，26、挡板，27、工件夹持板，41、顶轴，42、固定板，43固定板支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

结合附图1～3所示，本实用新型提供的一种数控镜面车床用工件夹持装置，包括支撑平台1、夹持装置2、后顶装置4及数控面板5，所述支撑平台1上侧固定安装有夹持装置2和后顶装置4，所述夹持装置2包括气缸21、气缸支架22、轴套23、导向支架24、顶杆25、挡板26、工件夹持板27，所述气缸21固定安装于气缸支架22左侧，所述气缸21通过顶杆25连接挡板26，所述挡板26右侧连接工件夹持板27，顶杆25中间安装有轴套23，所述轴套23安装于导向支架24上，所述气缸支架22和导向支架24固定安装于支撑平台1上方，所述后顶装置4包括顶轴41、固定板42及固定板支架43，所述顶轴41固定安装于固定板42左侧，所述固定板42安装于定板支架43上方，所述固定板支架43固定安装于支撑平台1上方，所述支撑平台1右侧安装数控面板5，所述支撑平台1内部设置有升降装置11，所述连接挡板26为圆形挡板且均匀分布4个的螺纹孔，所述连接挡板26与工件夹持板27通过法兰进行连接，所述顶轴41直径为30mm。

工作原理：运行时将工件3置于工件夹持板27内，通过数控面板5控制夹持装置2上的气缸21，气缸21通过顶杆25将动力传送至挡板26及工件夹持板27，工件夹持板27利用动力将工件3顶至后顶装置4的顶轴41上，通过气缸动力及顶轴相互作用能有效的固定工件，在加工过程中能有效的稳定工件，数控面板5可以控制升降装置11进行升降，可以调整工件位置，连接挡板与工件夹持板通过法兰进行连接，从而可以方便更换不同工件夹持板，能够夹持不同类型的工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。