消失模铸造晾砂设备的制作方法

本实用新型涉及消失模造设备技术领域，具体为消失模铸造晾砂设备。

背景技术：

目前，在铸造工厂中，采用消失模铸造生产铸件是经常采用的铸造方法，当生产的铸件批量大时，用于消失模铸造的铸造砂温度高，采用普通晾砂方法，铸造砂温度很难降下来，难以生产满足要求，严重影响生产进度，降低效率，现阶段进行降温方式均采用喷淋滚筒和抽风机进行降温，由于滚筒采用金属部件，喷淋受热的滚筒会降低其使用寿命，且滚筒温度骤降会导致滚筒内部的压强增大，进而造成滚筒变形，同时，比较浪费水资源，使用抽风机进行降温，会增加使用成本，同时，增加了资源使用量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供消失模铸造晾砂设备，具备使用金属棒和其表面的金属板进行吸收滚筒内部铸造砂的热量，并利用滚筒自转产生的风流对金属棒和金属板进行降温，不仅提高了铸造砂温度的降低，还节约了资源和降低了使用成本的优点，解决了现阶段进行降温方式均采用喷淋滚筒和抽风机进行降温，由于滚筒采用金属部件，喷淋受热的滚筒会降低其使用寿命，且滚筒温度骤降会导致滚筒内部的压强增大，进而造成滚筒变形，同时，比较浪费水资源，使用抽风机进行降温，会增加使用成本，同时，增加了资源使用量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模铸造晾砂设备，包括支撑架，所述支撑架两端的顶部分别固定设置有第一承接滚筒套和第二承接滚筒套，该第一承接滚筒套和第二承接滚筒套的底端均固定设置有安装座，安装座的内部固定设置有滚珠轴承，滚珠轴承的内部固定设置有转动杆，该转动杆的一端贯穿支撑架，并通过联轴器与电机的转轴连接，电机的底部通过支撑板和固定件与支撑架固定连接，该转动杆的表面固定设置有齿轮，所述第一承接滚筒套和第二承接滚筒套之间活动设置有滚筒，该滚筒的内壁固定设置有弧形板，且滚筒的外部固定设置有金属棒，金属棒的表面固定设置有金属板，所述第二承接滚筒套一侧的顶部通过承接管与进料斗连接，该第一承接滚筒套一侧的底端固定设置有出料管。

优选的，所述第一承接滚筒套的大小与第二承接滚筒套的大小相一致，且第一承接滚筒套和第二承接滚筒套均倾斜设立于支撑架的顶部，第一承接滚筒套与出料管的连接处开设有相适配的出料槽，第二承接滚筒套的内部固定设置承接块。

优选的，所述第一承接滚筒套和第二承接滚筒套与滚筒的连接处开设有相适配的放置槽，且第一承接滚筒套和第二承接滚筒套与滚筒的连接面均开设有第二滚动槽，第二滚动槽的内部设置有滚轮，滚轮通过转轴与滚筒连接，该滚筒与滚轮的连接处开设有相适配第一滚动槽，滚筒与齿轮的连接处开设有相适配齿轮槽。

优选的，所述弧形板错位环绕设立于滚筒的内表面，且弧形板等距离设立于滚筒的内表面。

优选的，所述金属棒远离金属板的一端贯穿滚筒的侧壁，并延伸至滚筒的内部，且滚筒外侧的金属棒表面开设有螺旋槽，该金属棒等距离设立于滚筒中，且金属棒位于弧形板的一侧，金属棒与滚筒的连接处开设有相适配的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置金属棒上的金属板，且金属棒一端的螺旋槽，达到了增加铸造砂热量的传递，同时，增加了金属棒和金属板与空气的接触面积，从而提高了金属棒和金属板热量的消散，进而保证了滚筒中铸造砂温度降低效率的优点，通过设置金属棒位于滚筒上，且金属棒的一端贯穿滚筒，并延伸至滚筒的内部，达到了方便金属棒和金属板利用滚筒转动产生的风流对金属棒和金属板进行温度的消散，从而避免了使用水流喷淋和使用抽风机进行降温，不仅节约了资源，还降低了使用成本的优点，通过设置滚筒两端的第一承接滚筒套和第二承接滚筒套，且第一承接滚筒套和第二承接滚筒套与滚筒连接处的第一滚动槽、转轴、滚轮和第二滚动槽，达到了提高滚筒转动的顺畅性，从而提高了滚筒转动的速率，进而增加了风流产生，提高了温度降低速率的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图中：1支撑架、2第一承接滚筒套、3第二承接滚筒套、4安装座、5滚珠轴承、6转动杆、7电机、8支撑板、9齿轮、10滚筒、11齿轮槽、12弧形板、13固定孔、14金属棒、15金属板、16螺旋槽、17承接块、18进料斗、19出料槽、20出料管、21第一滚动槽、22转轴、23滚轮、24第二滚动槽、25承接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种消失模铸造晾砂设备，包括支撑架1，支撑架1两端的顶部分别固定设置有第一承接滚筒套2和第二承接滚筒套3，该第一承接滚筒套2和第二承接滚筒套3的底端均固定设置有安装座4，安装座4的内部固定设置有滚珠轴承5，滚珠轴承5的内部固定设置有转动杆6，该转动杆6的一端贯穿支撑架1，并通过联轴器与电机7的转轴连接，电机7的底部通过支撑板8和固定件与支撑架1固定连接，该转动杆6的表面固定设置有齿轮9，第一承接滚筒套2和第二承接滚筒套3之间活动设置有滚筒10，第一承接滚筒套2和第二承接滚筒套3与滚筒10的连接处开设有相适配的放置槽，且第一承接滚筒套2和第二承接滚筒套3与滚筒10的连接面均开设有第二滚动槽24，第二滚动槽24的内部设置有滚轮23，滚轮23通过转轴22与滚筒10连接，该滚筒10与滚轮23的连接处开设有相适配第一滚动槽21，滚筒10与齿轮9的连接处开设有相适配齿轮槽11，该滚筒10的内壁固定设置有弧形板12，弧形板12错位环绕设立于滚筒10的内表面，且弧形板12等距离设立于滚筒10的内表面，且滚筒10的外部固定设置有金属棒14，金属棒14的表面固定设置有金属板15，金属棒14远离金属板15的一端贯穿滚筒10的侧壁，并延伸至滚筒10的内部，且滚筒10外侧的金属棒14表面开设有螺旋槽16，该金属棒14等距离设立于滚筒10中，且金属棒14位于弧形板12的一侧，金属棒14与滚筒10的连接处开设有相适配的固定孔13，第二承接滚筒套3一侧的顶部通过承接管25与进料斗18连接，该第一承接滚筒套2一侧的底端固定设置有出料管20，第一承接滚筒套2的大小与第二承接滚筒套3的大小相一致，且第一承接滚筒套2和第二承接滚筒套3均倾斜设立于支撑架1的顶部，第一承接滚筒套2与出料管20的连接处开设有相适配的出料槽19，第二承接滚筒套3的内部固定设置承接块17，通过设置金属棒14上的金属板15，且金属棒14一端的螺旋槽16，达到了增加铸造砂热量的传递，同时，增加了金属棒14和金属板15与空气的接触面积，从而提高了金属棒14和金属板15热量的消散，进而保证了滚筒10中铸造砂温度降低效率的优点，通过设置金属棒14位于滚筒10上，且金属棒14的一端贯穿滚筒10，并延伸至滚筒10的内部，达到了方便金属棒14和金属板15利用滚筒10转动产生的风流对金属棒14和金属板15进行温度的消散，从而避免了使用水流喷淋和使用抽风机进行降温，不仅节约了资源，还降低了使用成本的优点，通过设置滚筒10两端的第一承接滚筒套2和第二承接滚筒套3，且第一承接滚筒套2和第二承接滚筒套3与滚筒10连接处的第一滚动槽21、转轴22、滚轮23和第二滚动槽24，达到了提高滚筒10转动的顺畅性，从而提高了滚筒10转动的速率，进而增加了风流产生，提高了温度降低速率的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。