本实用新型属于喷砂技术领域，具体涉及一种喷砂循环上料系统。
技术背景
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料等高速喷射到需处理工件表面，使工件的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面冲击和切削作用，使工件获得一定的清洁和粗糙度，喷砂处理相对其他表面处理方式更为彻底，通用，效率也更高。因此，喷砂处理方式在防腐施工过程中普遍应用，但对于喷砂设备来说，储罐容量有限，每喷完一罐磨料，设备需停止工作，人工完成砂罐的重新上料，在这个反复过程中浪费了大量人力且减少有效工作时间，降低了工作效率，很大程度影响了施工进度。
技术实现要素：
基于现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种喷砂循环上料系统，包括储气罐、喷砂设备、防尘装置、过滤系统、导向装置、下料斗、下料控制装置、执行机构和出料控制装置；所述喷砂设备上端设置防尘装置，防尘装置上端设置下料斗，下料斗与防尘装置连通，下料斗底端设有下料控制装置，下料控制装置伸入防尘装置中，下料斗内设有过滤系统；所述喷砂设备与储气罐之间设置第一管道，第一管道靠近储气罐的一端设置第一阀门，第一管道靠近喷砂设备的一端设置第二阀门，喷砂设备的喷砂口与导向装置之间设置第二管道，第二管道靠近喷砂设备的一端设置第三阀门，第一管道和第二管道之间通过第三管道连通，第三管道一端设置在第一阀门和第二阀门之间，第三管道另一端、喷砂口和第二管道是通过三通连接，所述第三管道上设置第四阀门，所述第三阀门连接执行机构，执行机构连接出料控制装置。
进一步地，所述下料控制装置通过操作手柄控制，操作手柄设置在下料斗上方，操作手柄穿过下料斗连接到下料控制装置上。
进一步地，所述下料斗和喷砂设备设置在地面下的地坑中，下料斗顶部设置地坑上盖，储气罐设置在地坑上盖上方。
进一步地，所述出料控制装置控制执行机构，执行机构控制第三阀门关闭或开启。
进一步地，所述导向装置上方设置喷砂管。
进一步地，所述出料控制装置设置在地坑上盖上方。
进一步地，所述第一阀门、第三阀门和第四阀门关闭，第二阀门保持开启状态，砂料经过滤系统进入喷砂设备，下料控制装置控制下砂量，喷砂设备装满磨料，整个上料过程完成，然后第一阀门开启，储气罐内气体进入喷砂设备，出料控制装置控制执行机构开启第三阀门，喷砂设备内的磨料在压力作用下向喷砂口挤压，砂料进入第二管道，打开第四阀门，储气罐内气体通过第三管道进入第二管道，推动磨料前进，开始喷砂作业，单罐砂料喷完后，关闭第一阀门、第三阀门和第四阀门，继续由下料斗放料，当下料斗无磨料时，将磨料继续推入到下料斗内，继续喷砂作业。
本实用新型的有益效果为，由下料斗向砂罐注砂，节省人工更换砂罐的时间，提高工作效率，通过阀门控制喷砂设备停止和使用，简单方便，能够与下料斗互相配合完成喷砂循环上料。
附图说明
图1为喷砂循环上料系统示意图，
图中：储气罐1、 第一阀门2、 喷砂设备3、 防尘装置4、 过滤系统5、 操作手柄6、 导向装置7、 下料斗8、 下料控制装置9、 执行机构10 、 出料控制装置11、 地坑上盖12、 第二阀门13、 第三阀门14、 第四阀门15、 第一管道16、 第二管道17、 第三管道18、 喷砂管19、 喷砂口20。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述，一种喷砂循环上料系统，包括储气罐1、喷砂设备3、防尘装置4、过滤系统5、导向装置7、下料斗8、下料控制装置9、执行机构10和出料控制装置11；喷砂设备3上端设置防尘装置4，防尘装置4上端设置下料斗8，下料斗8与防尘装置4连通，下料斗8底端设有下料控制装置9，下料控制装置9伸入防尘装置4中，下料斗8内设有过滤系统5；所述喷砂设备3与储气罐之1间设置第一管道16，第一管道16靠近储气罐1的一端设置第一阀门2，第一管道16靠近喷砂设备3的一端设置第二阀门13，喷砂设备3的喷砂口20与导向装置7之间设置第二管道17，第二管道17靠近喷砂设备3的一端设置第三阀门14，第一管道16和第二管道17之间通过第三管道18连通，第三管道18一端设置在第一阀门2和第二阀门13之间，第三管道18另一端、喷砂口20和第二管道17是通过三通连接，所述第三管道18上设置第四阀门15，所述第三阀门14连接执行机构10，执行机构10连接出料控制装置11，出料控制装置11控制执行机构10，执行机构10控制第三阀门14。下料斗8和喷砂设备3设置在地面下的地坑中，可以充分节省空间，更好的保护管道，下料斗8顶部设置地坑上盖12，储气罐1和出料控制装置11设置在地坑上盖12上方，方便作为气源以及进行出料控制。导向装置7安装在地坑上盖12上，导向装置7上方设置喷砂管19进行喷砂作业，导向装置7控制喷砂19的方向，下料控制装置9通过操作手柄6控制，操作手柄6设置在下料斗8上方，操作手柄6穿过下料斗8连接到下料控制装置9上，操作手柄顶端伸出地坑上盖方便操作。
需要进行喷砂作业时，第一阀门2、第三阀门14和第四阀门15关闭，第二阀门13保持开启状态，磨料经过过滤系统5进入喷砂设备3，下料控制装置9控制下砂量，喷砂设备3装满磨料，整个上料过程完成，然后第一阀门2开启，储气罐1内气体进入喷砂设备3，出料控制装置11控制执行机构10开启第三阀门14，喷砂设备3内的磨料在压力作用下向喷砂口20挤压，磨料进入第二管道17，打开第四阀门15，储气罐内气体通过第三管道18进入第二管道17，为磨料提供动力，推动磨料前进，进入喷砂管19，导向装置7控制喷砂方向，开始喷砂作业，喷砂设备中单罐磨料喷完后，关闭第一阀门2、第三阀门14和第四阀门15，继续由下料斗8放料，当下料斗8无磨料时，将磨料推入到下料斗8内，继续喷砂作业。