一种竖向焊缝喷砂除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种竖向焊缝喷砂除锈装置，属于喷砂除锈领域。

背景技术：

目前在国内大型储罐（柜）施工中，大型储罐（柜）的直径一般在10-30多米，高度10-40米左右，钢板用量很大，钢板进场后一般都会进行喷砂除锈处理，喷涂防锈漆后现场焊接拼装，焊缝长度长，且大部分为竖向钢板面上的焊缝。一般的施工单位都是采取手工和电动工具对这些焊缝进行打磨来除锈，这种方法工效低、劳动强度高、安全隐患大，除锈质量较低，一般就达到St2，甚至还低，且质量不稳定，人为因素大。若采用喷砂工艺，则只能采取开放式喷砂，可以保证除锈质量，可以达到Sa2.5级，但喷砂粉尘对现场环境污染很大，其他专业无法同时施工，同时，高空作业，劳动强度大，安全隐患大，施工成本高。因此，绝大部分施工单位都没有采用喷砂工艺。

焊缝除锈质量不好，将使得焊缝部分的涂覆质量大幅度降低，表现为在很短的时间内，一般2到3年焊缝部位便开始出现涂料脱落，锈渍露出，而钢板本体表面因喷砂处理过，涂料质量还很好，这样便产生了焊缝处涂料与其他部分涂料不等寿命。使用单位不得不停止工作，对储罐（柜）进行维修补刷涂料，提高了使用成本，同时产生不良的社会影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种竖向焊缝喷砂除锈装置，该喷砂除锈装置可以对竖向焊缝进行喷砂处理，生产效率高，劳动强度低，安全性能好，对环境污染小。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种竖向焊缝喷砂除锈装置，其结构特点是，包括用于可拆卸地固定在待喷砂对象上的竖向滑轨，装在竖向滑轨上由驱动装置驱动沿着竖向滑轨上下移动的竖向行走小车，以及装在竖向行走小车上的喷砂枪；所述喷砂枪的喷射口用于对准待喷砂对象的竖向焊缝，所述竖向焊缝为竖向直线焊缝。

由此，通过固定在待喷砂对象上的竖向滑轨，竖向行走小车在驱动装置的驱动下可以沿着竖向滑轨上下移动，从而带动喷砂枪对竖向焊缝进行喷砂除锈。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述竖向滑轨通过磁力座吸附固定在待喷砂对象上。

为了方便固定竖向滑轨，所述竖向滑轨装在一竖向设置的导杆架上，该导杆架可拆卸地固定在待喷砂对象上。更优选地，所述导杆架通过磁力座吸附固定在待喷砂对象上。

作为一种具体的驱动方式，所述驱动装置为装在待喷砂对象顶部的提升直流电机或装在待喷砂对象底部的顶升装置。提升直流电机可以保证施工人员的安全。

为了防止喷砂过程中砂料四溅，所述竖向行走小车上装有喷砂封闭室，喷砂枪装在喷砂封闭室上。

根据本实用新型的实施例，所述喷砂封闭室为开口盒结构，该喷砂封闭室的开口端朝向所述竖向焊缝，该开口端在喷砂枪喷砂时紧贴所述待喷砂对象。由此，在不影响喷砂的前提下，通过喷砂封闭室紧贴所述待喷砂对象，避免砂料飞溅。

所述喷砂封闭室上装有粉尘收集装置和余砂回收装置。

进一步地，本实用新型还包括空压机，该空压机经过油水分离器之后分为两路，一路与喷砂枪相连，另一路与所述粉尘收集装置相连。

优选地，所述喷砂封闭室开口的一端设有密封装置，该密封装置用于防止喷砂时砂料从喷砂封闭室与待喷砂对象之间逸出。更优选地，所述密封装置为工业条刷，可以防止砂料飞溅的同时，可以保证新鲜空气进入喷砂封闭室内，使得喷砂封闭室内的气压稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对现场竖向焊缝进行连续喷砂除锈处理。喷砂宽度40—80mm，喷砂后焊缝表面达到Sa2.5级，质量稳定可靠。

2、工作小车电动行走，可调速，小车行走导轨安装方便可靠。不需人工握持，降低劳动强度。

3、小车（喷砂枪）行走轨迹满足：竖向直线焊缝、贴角曲线（直线）焊缝、部分特殊部位焊缝（手持）。

4、近场除尘效果好，粉尘回收90-95%，工况好，对现场无污染。

5、效率高，小车行走喷砂速度V≥20m/h。

6、小车部分无交流电源（采用直流电机，24V电池供电。空压机和砂筒放置底面，正压送砂），高空作业无触电危险。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的喷砂状态图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种竖向焊缝喷砂除锈装置，如图1和2所示，包括通过磁力座5吸附固定在钢板22（待喷砂对象）上导杆架17，装在导杆架17上的竖向滑轨6，装在竖向滑轨6上且可沿着竖向滑轨6上下移动的竖向行走小车7，以及装在竖向行走小车7上的喷砂枪14；所述竖向行走小车7通过竖向提升直流电机2和小车提升装置18共同驱动上下移动。

导杆架17采用不锈钢矩形管23制成。

如图3所示，所述喷砂枪14的喷射口用于对准钢板的竖向焊缝，所述竖向焊缝为竖向直线焊缝或竖向曲线焊缝。所述喷砂枪14装在喷砂封闭室10上，该喷砂封闭室10装在所述竖向行走小车7上。所述喷砂封闭室10为开口盒结构，该喷砂封闭室10开口的一面朝向所述竖向焊缝，在喷砂封闭室10上装有文氏布袋除尘8（粉尘收集装置）和余砂回收装置11。所述喷砂封闭室10开口的一面设有密封装置，该密封装置用于防止喷砂时砂料从喷砂封闭室10与钢板之间逸出。

空压机经过油水分离器之后分为两路，一路与喷砂枪14相连，另一路与所述粉尘收集装置相连。

导杆架17上主要装有竖向提升直流电机2（方箱齿轮减速器80GK500，60WZYT永磁直流电机）、工业滑轨6、小车、文氏布袋除尘8（208涤纶圆形除尘布袋）、喷砂封闭室10、余砂回收装置11、喷砂枪14、文氏布袋除尘装置15，16。

垂直焊缝喷砂过程如下：

当水平行走小车1行走到垂直焊缝处时，停车，暂停喷砂，并用点动按钮调整水平行走小车1的位置，使喷砂枪对准垂直焊缝。

将导杆架17的两根不锈钢管插入水平行走小车1上垂直底板上的左右两根不锈钢矩形钢管下端部的定位圆孔内。调整好导杆架17的上下距离后，打开4个磁力开关使导杆架17吸附固定在钢板上，见图1。

导杆架17安装并固定好后，打开垂直提升直流电机2电源开关（水平运行和垂直运行直流电机的运行为互锁，两台电机不能同时工作），再将工业滑轨6固定锁销解锁，缓慢调整垂直提升直流电机2的转速，使垂直行走小车7开始下行到导杆架17的底端后停机，点动调整使喷砂枪对准垂直焊缝的下末端。开启喷砂枪砂流和文氏除尘压缩空气，再次反向启动垂直提升直流电机2，使垂直行走小车7以水平小车行走的相同速度向上行走，对垂直焊缝进行喷砂处理。

喷砂上行时，应进行以下工作：

1、喷砂后焊缝表面质量应达到Sa2.5级；

2、喷砂轨迹不偏移；

3、注意上行速度平稳，卷扬绳筒上Ø3不锈钢丝绳不爬层；

4、石英砂的补充；

5、除尘布袋和余砂布袋的及时更换。

本实用新型的特点如下：

1、恒速度恒距离对焊缝进行喷砂，可可靠保证焊缝表面除锈有着较高和稳定的质量。

2、具有喷砂封闭室，可有效减少粉尘对环境的污染，同时可回收较大颗粒的余砂。

3、竖向焊缝为自动喷砂，大幅度降低了施工人员的劳动强度。

4、采用24V直流供电，没有用220V交流电的用电安全隐患。

5、导轨和设备的安装方便，在满足竖向焊缝喷砂外，还可取下喷砂枪手持喷砂。

6、喷砂效率高，可达到21.6m/h 以上。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。