一种喷砂除锈粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷砂除锈粉尘回收装置，属于工业喷砂除锈领域。

背景技术：

目前在国内大型储罐（柜）施工中，大型储罐（柜）的直径一般在10-30多米，高度10-40米左右，钢板用量很大，钢板进场后一般都会进行喷砂除锈处理，喷涂防锈漆后现场焊接拼装，焊缝长度长，且大部分为垂直钢板面上的焊缝。一般的施工单位都是采取手工和电动工具对这些焊缝进行打磨来除锈，这种方法工效低、劳动强度高、安全隐患大，除锈质量较低，一般就达到St2，甚至还低，且质量不稳定，人为因素大。若采用喷砂工艺，则只能采取开放式喷砂，可以保证除锈质量，可以达到Sa2.5级，但喷砂粉尘对现场环境污染很大，其他专业无法同时施工。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种喷砂除锈粉尘回收装置，该喷砂除锈粉尘回收装置可以对喷砂粉尘进行有效的回收处理，避免污染现场环境。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷砂除锈粉尘回收装置，包括喷砂封闭室，该喷砂封闭室具有朝向待喷砂对象的第一侧和用于安装喷砂枪的喷头的第二侧，该第一侧和第二侧相对设置，且所述喷砂封闭室的第一侧开口；所述喷砂封闭室上设有粉尘回收装置。

由此，通过喷砂封闭室可以将粉尘限制在一个相对密闭的空间内，然后通过粉尘回收装置进行回收，避免粉尘污染。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述粉尘回收装置为文氏除尘装置。

更优选地，所述粉尘回收装置包括喉管和虹吸管；所述喉管的一端为压缩空气入口，另一端为粉尘出口；所述喉管通过虹吸管与所述喷砂封闭室连通。由此，当压缩空气从喉管的一端进入，将粉尘虹吸出后，从粉尘出口收集。

作为一种固定喉管的结构形式，所述喉管通过支承板安装在喷砂封闭室上。

为了提高除尘效果，所述虹吸管与喷砂封闭室连通的一端设置在喷砂封闭室侧壁下部。

为了方便收集粉尘，所述喉管的粉尘出口通过管道与除尘袋连通。

为了方便回收余砂，所述喷砂封闭室的下端装有余砂回收装置。由此。可以使较大颗粒余砂得以重复利用。优选地，所述余砂回收装置包括开设在喷砂封闭室的下端上的余砂回收口，该余砂回收口与余砂回收箱连通。

由于待喷砂对象表面不平整，为了防止喷砂时砂料从喷砂封闭室与待喷砂对象之间的间隙喷出，所述喷砂封闭室的第一侧的周向装有挡砂结构，该挡砂结构用于设置在喷砂封闭室与待喷砂对象之间。

优选地，所述挡砂结构为均布在喷砂封闭室的第一侧开口四周上的工业条刷。工业条刷既能阻挡砂料喷出，又可以保证粉尘回收时喷砂封闭室内的压力平衡和保证虹吸效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型喷砂粉尘进行了有效的余砂和粉尘回收处理，降低了施工成本，避免了污染现场环境。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的余砂回收的侧视图；

图4是图3的横截面图；

图5是图4的A处放大图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种粉尘回收装置，如图1和3所示，包括喷砂封闭室10，该喷砂封闭室10具有朝向待喷砂对象（钢板）22的第一侧和用于安装喷砂枪14的喷头的第二侧，该第一侧和第二侧相对设置，且所述喷砂封闭室10的第一侧开口；换句话说，喷砂封闭室10整体为一个一面开口的盒子，开口面端装有工业条刷，条刷与已焊接钢板22接触后使得喷砂封闭室10成为一个相对的密闭空间。工业条刷是一个用工业条刷制作的四方框，它的主要作用是密封，防止过多的粉尘泄漏。所述喷砂封闭室10上设有粉尘回收装置,优选为文氏除尘装置。

如图4和5所示，所述粉尘回收装置包括喉管105和虹吸管104；所述喉管105的一端为压缩空气入口，另一端为粉尘出口；所述喉管105通过虹吸管104与所述喷砂封闭室10连通，虹吸管104与喷砂封闭室10之间设有橡胶圈103。如图3所示，所述喉管105的粉尘出口通过管道15与除尘袋16连通。如图4所示，所述喉管105通过支承板102安装在喷砂封闭室10上，管道与支承板102之间设有橡胶圈103。

如图3所示，所述虹吸管104与喷砂封闭室10连通的一端设置在喷砂封闭室10侧壁下部。

如图1所示，为了方便余砂回收，所述喷砂封闭室10的下端装有余砂回收装置，所述余砂回收装置包括开设在喷砂封闭室10的下端上的余砂回收口11，该余砂回收口11与余砂回收箱连通。

所述喷砂封闭室10的第一侧的周向装有挡砂结构，该挡砂结构用于设置在喷砂封闭室10与待喷砂对象之间。如图2所示，所述挡砂结构为均布在喷砂封闭室10的第一侧开口四周上的工业条刷25。

喷砂时，可以通过喷砂枪调整固定手柄调整喷砂枪的前后位置，以获得不同的喷砂宽度和喷砂力度，以对焊缝100进行喷砂除锈。通过调整喷砂枪的前后位置、正压砂流的工作压力、砂速和行走小车的行走速度，使喷砂效果达到最佳，同时使用砂量最小，工作效率最高。

为了调整喷砂枪14的喷头喷射位置，所述喷砂封闭室10上装有喷砂枪调整手柄，该喷砂枪调整手柄的转动可带动所述喷砂枪14的喷头沿着喷头轴线方向移动。

由于已焊接钢板的平面不是很平整，同时小车在不断行走，毛刷与钢板有摩擦，有磨损。为了解决这个问题，本实施例依靠四根伸缩杆产生的推力将工业条刷框向前推，使毛刷贴紧在已焊接钢板上，使其既能防止喷砂封闭室10中的粉尘漏出，又可以让外部新鲜空气进入（在文氏除尘下，喷砂封闭室10内将产生负压）。

由此，喷砂过程中，工业毛刷前端将与已焊接钢板产生摩擦，毛刷将不断被磨损变短，这些磨损变短将由四根伸缩杆产生的推力来进行自动补偿，以保证毛刷前端与已焊接钢板始终保持合适的压力。

缓冲用的伸缩杆有四个，其最大行程为30mm，工作推力（恒压力）为5-10N。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。