一种圆柱状板材自动切割系统的制作方法

本实用新型属于板材自动切割技术领域，尤其涉及一种圆柱状板材自动切割系统。

背景技术：

切割是一种常用的加工工艺，通常采取的方式为：将需要切割的物体与砂轮靠近，从而实现切割的目的。为了降低工人的劳动强度，现有技术中提供了自动切割的方式，方法为：通过传输带将需要切割的物体传输到砂轮处，再进行切割即可，其可以极大程度的提高生产效率。

圆柱状板材是一种常用的铸造件，如装饰性柱子等。对于圆柱状的板材由于其形状的特殊性，现有技术中，在切割的时候需要工人手持板材，在将板材与砂轮靠近，如果直接用传输带将板材传输到砂轮处，在切割的时候会出现打滑的现象，从而影响切割效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的圆柱状板材自动切割系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种圆柱状板材自动切割系统，包括机架、处理单元和自机架首端至末端依次设置的输入部、操作平台、输出部和成品收集槽；

输入部和输出部均包括传输带，处理单元输出信号控制传输带的传动；

成品收集槽位于输出部末端的下方；

操作平台包括固设于机架上的感应块和两个相对设置的伸缩臂，伸缩臂的端部呈弧形，伸缩臂上连接有带动伸缩臂在水平方向上伸缩的水平电动推杆，感应块上设有朝向机架内侧的红外传感器，红外传感器将检测到的板材信息传输到处理单元，处理单元输出控制信号控制水平电动推杆的动作；

操作平台上方设置有砂轮、带动砂轮转动的砂轮电机和带动砂轮在竖直方向上升降的竖直电动推杆，处理单元分别输出控制信号控制竖直电动推杆和砂轮电机的动作。

操作平台侧部转动设有压板，压板上传动连接有带动压板在竖直方向上转动的压板电机。

处理单元包括单片机和与单片机的信号输出端连接的电机正反转驱动芯片。

操作平台包括与机架转动连接的至少1个转动轴，处理单元输出信号控制转动轴的转动；相邻转动轴之间预留有间隙，每个转动轴均沿机架宽度方向设置；各个转动轴沿机架操作平台长度方向依次分布。

转动轴的外表面上设置有至少1个凸起。

输入部和输出部的两侧均设置有与机架固连的挡板。

成品收集槽和输出部之间连接有倾斜设置的过渡板，成品收集槽底面上设置有弹性缓冲层。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型所述的装置实现了圆柱状板材的传输和自动切割，同时设置的伸缩臂实现了切割过程中圆柱状板材的固定，防止圆柱状板材在切割过程中出现移动的现象，提高圆柱状板材的切割效果。2、操作平台包括与机架转动连接的至少1个转动轴，从而实现圆柱状板材在操作平台上的传输。3、转动轴的外表面上设置有至少1个凸起，降低切割过程对转动轴的损坏。4、输入部和输出部两侧均设置有挡板，从而防止圆柱状板材从输入部和输出部上掉落下来。5、成品收集槽和输出部之间连接有倾斜设置的过渡板，成品收集槽底面上设置有弹性缓冲层，从而降低成品掉落到成品收集槽中的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型原理框图。

具体实施方式

一种圆柱状板材自动切割系统，如图1、图2和图3所示，包括机架1和处理单元，处理单元包括单片机（型号为AT89S52），单片机为成熟的现有技术。

在机架1的上部设置有输入部，输入部用于实现圆柱状板材的输送。其中，输入部包括传输带2，传输带2循环传动，使用的时候将圆柱状板材放置于传输带2上即可。为了实现切割的自动化，处理单元输出信号控制传输带2的传动过程，实现方式为：传输带2在传动电机的作用下传动，处理单元输出信号控制传动电机的电源电路的通断即可，为成熟的现有技术，处理单元输出信号控制传动电机的传动实现方式为：处理单元还包括第一继电器驱动电路，单片机通过第一继电器驱动电路输出信号控制传动电机的电源电路的通断，第一继电器驱动电路为成熟的现有技术。

在输入部的后部设置有操作平台，操作平台包括与机架1转动连接的至少1个转动轴6，相邻转动轴6之间预留有间隙61；同时，每个转动轴6均沿机架1的宽度方向设置；各个转动轴6沿操作平台的长度方向分布。

在转动轴6的外表面上设置有至少1个凸起7，从而降低圆柱状板材和转动轴之间的接触面积，降低切割过程对转动轴的伤害。为了实现转动轴转动的控制，操作平台上设置有转动电机，处理单元输出控制信号控制转动电机的转动，进而控制圆柱状板材在操作平台上的传输过程，处理单元控制转动电机的转动为成熟的现有技术，实现方式为：处理单元还包括第一电机驱动芯片（型号为L298n），单片机输出信号到第一电机驱动芯片，通过第一电机驱动芯片控制转动电机的转动。

操作平台还包括固设于机架1上的感应块3，在感应块3上设置有朝向机架1内侧的红外传感器，红外传感器为市售产品未在图中显示。使用的时候，红外传感器将检测到的板材的信息传输到处理单元。

在感应块3的后部设有两个相对设置的伸缩臂5，伸缩臂5的端部配合圆柱状板材设置，因圆柱状板材横截面呈圆形，伸缩臂的端部如果要与圆柱状板材相配合，则伸缩臂的端部在竖直方向上呈弧形，从而可以与圆柱状板材的外表面相贴合，增大圆柱状板材和伸缩臂的接触面积。在伸缩臂5上连接有带动伸缩臂5在水平方向上伸缩的水平电动推杆4。

工作的时候，水平电动推杆4带动伸缩臂5伸缩，为了实现自动控制，处理单元输出控制信号控制水平电动推杆的动作，实现方式为：处理单元还包括第二电机驱动芯片（型号为L298n），第二电机驱动芯片输出信号控制水平电动推杆4的电机的正反转，从而实现水平电动推杆4的伸缩。

设置的伸缩臂5可以将圆柱状板材夹紧，从而防止圆柱状板材在切割的时候出现打滑的现象，提高切割效果。

为了进一步提高圆柱状板材在切割过程中的稳定性，在操作平台侧部转动设有压板14，压板14上传动连接有带动压板14在竖直方向上转动的压板电机13。

压板14下表面上设有压力传感器，压力传感器将采集到的压力信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制压板电机13的工作。

为了实现处理单元对压板电机的控制，处理单元还包括第三电机驱动芯片（型号为L298n），第三电机驱动芯片输出信号控制压板电机的正反转。工作的时候，压板电机带动电动压板向下转动，从而使得压板与圆柱状板材贴合，当压板与圆柱状板材之间的压力达到阈值时，处理单元输出信号控制压板电机停止转动，从而压板压着圆柱状板材使得圆柱状板材在切割的过程中保持稳定。

在操作平台的上方设置有砂轮10、带动砂轮10转动的砂轮电机和带动砂轮10在竖直方向上升降的竖直电动推杆9，处理单元输出控制信号控制竖直电动推杆9和砂轮电机的动作；当处理单元根据红外传感器的信号得出圆柱状板材长度合适时，处理单元输出信号使得竖直电动推杆9下降、砂轮电机转动，实现圆柱状板材的切割，实现方式为：处理单元还包括第四电机驱动芯片（型号为L298n）和第五电机驱动芯片（型号为L298n），单片机分别输出信号到第四电机驱动芯片和第五电机驱动芯片，第四电机驱动芯片和第五电机驱动芯片分别控制砂轮电机的转动和竖直电动推杆的电机的正反转，进而实现砂轮的转动和竖直电动推杆的伸缩。

为了实现砂轮和竖直电动推杆与机架1的连接，在机架1的上部设置有固定架8，竖直电动推杆设置于固定架8上。

在操作平台末端的后部设置有输出部，输出部用于将切割后的圆柱状板材运走。输出部的结构和输入部的结构相同，也包括传输带和放置槽，从而实现圆柱状板材切割后的输出，其中，输出部的传输带和输入部的传输带均为单独传动。

其中，在输出部后部的下方设有成品放置槽12，成品放置槽12用于放置成品。

输出部末端的下方设置有成品收集槽12，成品收集槽12和输出部之间设有倾斜设置的过渡板11，通过成品收集槽12实现了成品的收集，设置的过渡板使得成品可以缓慢下落到成品收集槽12中，为了进一步降低成品下落到成品收集槽的噪音，在成品收集槽12的底面上设置有弹性缓冲层，弹性缓冲层没有在图中显示。

为了进一步保证圆柱状钢材在传输过程中的稳定性，在输入部和输出部的传输带的两侧均设置有挡板21，挡板21与机架1连接，且挡板21竖直设置。

在使用的时候，输入部将圆柱状板材传输到操作平台上，圆柱状板材在操作平台上传输到砂轮下方；同时，设置的红外传感器检测到圆柱状板材，并根据传动时间，得知穿过切割部的圆柱状板材的长度，进而实现圆柱状板材的定长切割；在切割后的圆柱状板材进入到成品放置槽12中。

本实用新型结构简单，可以实现圆柱状板材的自动切割，在切割的过程中可以实现圆柱状板材的固定，从而防止因圆柱状板材切割时移动而出现切割端面不平整的现象，使用方便，自动化程度高。