一种除锈机的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，特别涉及一种除锈机。

背景技术：

螺旋缝焊接钢管是采用热轧卷板为原料，卷板展开后就成为带钢，通过对带钢进行卷制，形成了螺旋缝焊接钢管。有时候，作为原料的卷板并不是及时用来生产，而是放置了一段时间之后才用来生产钢管。原料随着放置时间的长短，不可避免的产生锈蚀。锈蚀会覆盖表面的分层、结疤和裂纹，导致这些缺陷不能及时识别出来，使生产出来的钢管的废品率较高。因此，需要将原料上的锈蚀除去。

目前在进行除锈时，采用平型钢丝轮进行除锈，将平型钢丝轮安装在电机的转动轴上，通过电机转动带动平型钢丝轮转动，依靠平型钢丝轮的外周边进行除锈作业。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于平型钢丝刷的宽度有限，电机带动平型钢丝刷转动时只能对带钢的板边进行除锈，不能满足带钢全板面除锈的使用要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种除锈机，采用钢丝刷进行除锈，可将带钢在垂直于运动方向的宽度范围内的上下表面的锈蚀除去，除锈效率和效果较好。

具体而言，本实用新型提供了一种除锈机，包括机架、第一连接横梁、第二连接横梁、至少两个第一电机、至少两个第二电机、至少两个第一钢丝刷盘、至少两个第二钢丝刷盘和多个钢丝刷，其中，

所述机架包括顶梁，所述第一连接横梁与所述顶梁连接；

每一个所述第一电机连接在所述第一连接横梁上，所述第一电机下端的转动轴与一个所述第一钢丝刷盘的上端连接；

所述第二钢丝刷盘位于所述第一钢丝刷盘的下方，每一个所述第二钢丝刷盘的下端与一个所述第二电机上端的转动轴连接，所述第二电机连接在所述第二连接横梁上；

每一个所述第一钢丝刷盘和每一个所述第二钢丝刷盘上分别安装有钢丝刷；

相对的所述第一钢丝刷盘和所述第二钢丝刷盘上的钢丝刷之间的空隙适于带钢通过，并且在所述带钢通过时所述钢丝刷分别紧贴所述带钢的上下表面。

可选择地，所述机架的顶梁沿水平方向延伸，所述顶梁的两端分别向下延伸出第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别垂直于所述顶梁。

可选择地，所述除锈机还包括第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构固定在所述顶梁上；

所述第一进给机构和所述第二进给机构分别包括减速电机、联轴器、丝杠、丝母和丝母座，所述减速电机与所述丝杠的一端通过所述联轴器连接，所述丝杠的另一端适于在所述丝母座内转动，所述丝母套设在所述丝杠上，所述丝母适于在所述丝母座上沿水平方向上运动；

所述第一进给机构的丝母与所述第一连接横梁连接，所述第二进给机构的丝母与所述第二连接横梁连接。

可选择地，所述除锈机还包括第一安装底板和第二安装底板，所述第一进给机构通过所述第一安装底板固定在所述顶梁上，所述第二安装底板固定在所述第二进给机构的下端。

可选择地，所述除锈机还包括倒U型连接件和连接杆，所述倒U型连接件的上端与所述第一进给机构的丝母连接，所述倒U型连接件的下端连接两个所述第一连接横梁；所述连接杆的下端与所述第二进给机构的丝母连接，所述连接杆的上端连接两个所述第二连接横梁；两个所述第一连接横梁和两个所述第二连接横梁互相平行。

可选择地，所述除锈机还包括至少两个第一气缸和至少两个第二气缸；

每一个所述第一气缸的上端连接在一个所述第一连接横梁上，该第一气缸下端的活塞杆与一个所述第一电机连接；

每一个所述第二气缸的下端连接在一个所述第二连接横梁上，该第二气缸上端的活塞杆与一个所述第二电机连接。

可选择地，所述除锈机构还包括至少两个第一机座和至少两个第二机座；

每一个所述第一电机固定在一个所述第一机座上，每一个所述第一机座与一个所述第一气缸下端的活塞杆连接；

每一个所述第二电机固定在一个所述第二机座上，每一个所述第二机座与一个所述第二气缸上端的活塞杆连接。

可选择地，所述除锈机构还包括至少两个第一连接座和至少两个第二连接座；

每一个所述第一连接座的上端与另一个所述第一连接横梁连接，每一个所述第一连接座通过两根互相平行的第一连杆与一个所述第一机座连接；所述第一连杆的两端与所述第一连接座和所述第一机座可转动连接；

每一个所述第二连接座的下端与另一个所述第二连接横梁连接，每一个所述第二连接座通过两根互相平行的第二连杆与所述第二机座连接；所述第二连杆的两端与所述第二连接座和所述第二机座可转动连接。

可选择地，在水平方向上所述第一气缸比所述第一连接座更靠近所述第一机座，相邻的所述第一气缸连接在不同的所述第一连接横梁上；

在水平方向上所述第二气缸比所述第二连接座更靠近所述第二机座，相邻的所述第二气缸连接在不同的所述第二连接横梁上。

可选择地，每一个所述第一钢丝刷盘和每一个所述第二钢丝刷盘上分别安装有多组钢丝刷，每组钢丝刷包括的多个钢丝刷排布在所在钢丝刷盘的一条半径上，相邻的两组钢丝刷间隔相等。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实施例提供的除锈机，可根据带钢的宽度安装合适数量的第一电机、第一钢丝刷盘、第二电机和第二钢丝刷盘，使带钢上表面在垂直于运动方向的宽度范围内均被第一钢丝刷盘覆盖，下表面在垂直于运动方向的宽度范围内均被第二钢丝刷盘覆盖。对带钢进行除锈时，启动第一电机和第二电机，第一电机的运转带动第一钢丝刷盘转动，第二电机的运转带动第二钢丝刷盘转动，在带钢运动过程中，第一钢丝刷盘和第二钢丝刷盘上的钢丝刷紧贴带钢，第一钢丝刷盘和第二钢丝刷盘转动钢丝刷可将带钢上的锈蚀除去。由于带钢上表面和下表面在垂直于运动方向的宽度范围内均覆盖有钢丝刷，可将带钢的上下表面全板面的锈蚀除去，除锈效率和效果都较现有技术好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种除锈机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中除锈机的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中第一气缸、第一机座、第一连接座和第一钢丝刷盘的连接示意图；

图4为本实用新型一实施例中更换钢丝刷时第一气缸、第一机座、第一连接座和第一钢丝刷盘的连接示意图；

图5为本实用新型一实施例中机架与第一安装底板的连接示意图；

图6为本实用新型一实施例中倒U型连接件和第一连接横梁的立体示意图；

图7为本实用新型一实施例中倒U型连接件和第一连接横梁的主视图；

图8为本实用新型一实施例中倒U型连接件和第一连接横梁的侧视图；

图9为本实用新型一实施例中进给机构的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例中第一电机与第一钢丝刷盘连接的示意图；

图11为本实用新型一实施例中第一钢丝刷盘在带钢上的分布示意图；

图12为本实用新型一实施例中钢丝刷盘上钢丝刷安装孔的分布示意图。

图中的附图标记分别表示：

1 机架，

101 顶梁，

102 第一支撑杆，

103 第二支撑杆，

2 倒U型连接件，

3 第一安装底板，

4 第一进给机构，

401 减速电机，

402 联轴器，

403 轴承，

404 丝杠，

405 丝母，

406 丝母座，

5 第一连接横梁，

501 连杆，

6 第一电机，

7 第一钢丝刷盘，

701 钢丝刷安装孔，

8 钢丝刷，

9 第二钢丝刷盘，

10 第二电机，

11 第二连接横梁；

12 连接杆，

13 第二安装底板，

14 第二进给机构，

15 第一气缸，

1501 活塞杆，

16 第一机座，

17 第一连接座，

18 第一连杆，

19 第二机座，

20 第二连杆，

21 第二连接座，

22 第二气缸，

2201 活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型一实施例提供了一种除锈机，如图1所示，包括机架1、第一连接横梁5、第二连接横梁11、三个第一电机6、三个第二电机10、三个第一钢丝刷盘7、三个第二钢丝刷盘9和多个钢丝刷8，其中，机架1包括顶梁101，第一连接横梁5与顶梁101连接；每一个第一电机6连接在第一连接横梁5上，每一个第一电机6下端的转动轴与一个第一钢丝刷盘7的上端连接；第二钢丝刷盘9位于第一钢丝刷盘7的下方，每一个第二钢丝刷盘9的下端与一个第二电机10上端的转动轴连接，第二电机10连接在第二连接横梁11上；第一钢丝刷盘7和第二钢丝刷盘9上分别安装有多个钢丝刷8；第一钢丝刷盘7和第二钢丝刷盘9上的钢丝刷8之间的空隙适于带钢通过，并且在带钢通过时第一钢丝刷盘7上的钢丝刷8紧贴带钢的上表面，第二钢丝刷盘9上的钢丝刷8贴紧带钢的下表面。如图10所示，一个第一电机6的下端与一个第一钢丝刷盘7连接，钢丝刷盘7上连接有多个钢丝刷8，由于是主视图，只能看到三个钢丝刷8。

在本实施例中，钢丝刷8可以为碗型钢丝刷，在进行除锈时，碗型钢丝刷的碗底与钢丝刷盘。碗型钢丝刷的除锈效果较好，但本使用新型不限于此，也可采用其他类型的钢丝刷。

在本实施例中，第一电机6、第二电机10、第一钢丝刷盘7、第二钢丝刷盘 9的数量以三个为例进行说明，但不实用新型不限于此，一般需要是至少两个，也可根据带钢的宽度确定第一电机6、第二电机10、第一钢丝刷盘7、第二钢丝刷盘9的数量。

本实施例提供的除锈机，可根据带钢的宽度安装合适数量的第一电机6、第一钢丝刷盘7、第二电机10和第二钢丝刷盘9，使带钢在宽度范围内上表面均被第一钢丝刷盘7覆盖，下表面均被第二钢丝刷盘9覆盖。对带钢进行除锈时，启动第一电机6和第二电机10，第一电机6的运转通过转动轴带动第一钢丝刷盘7转动，第二电机10的运转通过转动轴带动第二钢丝刷盘9转动，在带钢运动过程中，由于第一钢丝刷盘7和第二钢丝刷盘9上的钢丝刷紧贴带钢，因此转动的钢丝刷可将带钢上的锈蚀除去。由于在带钢的宽度范围内上表面和下表面均有钢丝刷，可将带钢在垂直于运动方向的宽度范围的上下表面的锈蚀除去，除锈效果和效率较好。

在本实施例中，如图1和5所示，机架1的顶梁101沿水平方向延伸，顶梁101的两端可分别向下延伸出第一支撑杆102和第二支撑杆103，第一支撑杆 102和第二支撑杆103分别垂直于顶梁101。第一支撑杆102和第二支撑杆103 的下端可固定在地面上，除锈机在对带钢进行除锈时，带钢从第一支撑杆102 和第二支撑杆103之间通过，支架1不会影响带钢的运动。

在本实施例中，如图1所示，除锈机还包括第一进给机构4和第二进给机构14，第一进给机构4固定在顶梁101上。第一进给机构4用于调节第一连接横梁5在水平方向的位置，第二进给机构14用于调节第二连接横梁11在水平方向的位置，从而除锈机可根据带钢的位置、宽度、锈蚀在带钢上的位置来调整第一连接横梁5、第二连接横梁11在水平方向的位置，进而调整第一钢丝刷盘7和第二钢丝刷盘9在水平方向的位置，使第一钢丝刷盘7和第二钢丝刷盘9 上的钢刷覆盖带钢的整个宽度范围或者覆盖在锈蚀较多的位置。

如图9所示，第一进给机构4可包括减速电机401、联轴器402、丝杠404、丝母405和丝母座406，减速电机401与丝杠404的一端通过联轴器402连接，丝杠404的另一端适于在丝母座406内转动，丝母405套设在丝杠404上，丝母405适于在丝母座406上沿水平方向上运动。第一进给机构4还可包括轴承 403，用于支撑丝杠404并导向丝杠404的运动。第一进给机构4的丝母405与第一连接横梁5连接，第二进给机构14的丝母与第二连接横梁11连接。

由于第二进给机构14与第一进给机构4的结构完全相同，不再进行赘述。

当需要调整第一钢丝刷盘7在水平方向的位置时，启动第一进给机构4的减速电机401，减速电机401的运转带动丝杠404转动，丝母405套设在丝杠 404上，丝母405不适于在丝母座406上转动，因此当丝杠404转动时，丝母 405在丝母座406上沿水平方向运动。由于丝母405与第一连接横梁5连接，因此丝母405带动第一连接横梁5沿水平方向移动，进而第一连接横梁5带动第一钢丝刷盘7沿水平方向移动。第二钢丝刷盘9在水平方向位置的调整与第一钢丝刷盘7同理，在此不再进行赘述。

在本实施例中，如图1和图5所示，除锈机还可包括第一安装底板3和第二安装底板13，第一进给机构4通过第一安装底板3固定在顶梁101上，第二安装底板13固定在第二进给机构14的下端。具体地，第一进给机构4的丝母座406和减速电机401固定在第一安装底板3上，第二进给机构14的丝母座和减速电机固定在第二安装底板13上。

在本实施例中，如图1和图2所示，除锈机还可包括倒U型连接件2和连接杆12，倒U型连接件2的上端与第一进给机构4的丝母405连接，倒U型连接件2的下端连接两个第一连接横梁5；连接杆12的下端与第二进给机构14的丝母连接，连接杆12的上端连接两个第二连接横梁11；两个第一连接横梁5和两个第二连接横梁11互相平行。

如图6-8所示，倒U型连接件2包括3个连杆，上端的连杆两端分别向下延伸出两个互相平行的连杆，上端的连杆上可设置螺纹孔，用于与第一进给机构4的丝母405连接，两个互相平行的连杆下端可向两端延伸出连接板，连接板上设置有螺纹孔，用于与第一连接横梁5进行连接。倒U型连接件2可横跨顶梁101，两个互相平行的连杆分别位于顶梁101的两侧。同样地，连接杆12 的上下两端也可延伸出开设有螺纹孔的连接板，分别用于与第二进给机构14和第二连接横梁11连接。

如图6所示，两个第一连接横梁5之间可设置多个连杆501，从而可使两个第一连接横梁5连接更牢固。同样地，也可在两个第二连接横梁11之间设置多个连杆。

在本实施例中，如图1所示，除锈机还可包括至少两个第一气缸15和至少两个第二气缸22。如图2所示，每一个第一气缸15的上端连接在一个第一连接横梁5上，该第一气缸15下端的活塞杆1501与一个第一电机6连接；每一个第二气缸22的下端连接在一个第二连接横梁11上，该第二气缸22上端的活塞杆2201与一个第二电机10连接。在除锈机除锈时，第一气缸15和第二气缸22 工作时，第一气缸15和第二气缸22中工质膨胀将热能转化为机械能，第一气缸15的活塞杆1501对第一电机6施加向下的作用力，进而第一电机6对第一钢丝刷盘7施加向下的作用力，使第一钢丝刷盘7上的钢丝刷紧贴带钢的上表面；第二气缸22的活塞杆2201对第二电机10施加向上的作用力，进而第二电机10对第二钢丝刷盘9施加向上的作用力，使第二钢丝刷盘9上的钢丝刷紧贴带钢的下表面。这样，第一气缸15和第二气缸22使钢丝刷更紧贴带钢的上下表面，可提高除锈机除锈的效果，将带钢上下表面的锈蚀清除得更彻底。

在本实施例中，除锈机构还可包括至少两个第一机座16和至少两个第二机座19；每一个第一电机6固定在一个第一机座16上，每一个第一机座16与一个第一气缸15下端的活塞杆1501连接；每一个第二电机10固定在一个第二机座19上，每一个第二机座19与一个第二气缸22上端的活塞杆2201连接。第一机座17可通过螺钉与第一电机6进行连接，从而第一电机6固定在第一机座 17上，第二机座19可通过螺钉与第二电机10进行连接。

如图2所示，第一机座16的左下角延伸出连接板，第一气缸15的活塞杆 1501与连接板连接，第二机座19的左上角延伸出连接板，第二气缸22的活塞杆2201与连接板连接。第一气缸15工作时，对第一机座16施加向下的作用力。进而第一机座16带动第一电机6向下；第二气缸22工作时，对第二机座19施加向上的作用力，进而第二机座19带动第二电机10向上。需要说明的是，由于图2是侧视图，第一电机6被第一机座16遮挡，第二电机10被第二机座19 遮挡，所以图中只能看到第一机座16和第二机座19而看不到第一电机6和第二电机10。而图1是主视图，在图1中能看到第一电机6和第二电机10而看不到第一机座16和第二机座19。

在本实施例中，除锈机构还可包括至少两个第一连接座17和至少两个第二连接座21。如图2所示，每一个第一连接座17的上端与未连接第一气缸15的第一连接横梁5连接，每一个第一连接座17通过两根互相平行的第一连杆18 与一个第一机座16连接；第一连杆18的两端与第一连接座17和第一机座18 可转动连接；每一个第二连接座21的下端与未连接第二气缸22的第二连接横梁11连接，每一个第二连接座21通过两根互相平行的第二连杆20与相应的第二机座19连接；第二连杆20的两端与第二连接座21和第二机座19可转动连接。这样，在需要更换第一钢丝刷盘7上的钢丝刷8时，向上移动第一机座16，同时第一连杆18的两端转动，第一气缸15的活塞杆1501进入到第一气缸15 内，则第一钢丝刷盘7远离带钢的上表面，如图4所示，此时即可更换其上安装的钢丝刷。当需要更换第二钢丝刷盘9上的钢丝刷时，向下移动第二机座19，同时第二连杆20的两端转动，第二气缸22的活塞杆2201进入到第二气缸22 内部，则第二钢丝刷盘9远离带钢的下表面，即可更换其上安装的钢丝刷。

在本实施例中，如图3所示，在水平方向上第一气缸15比第一连接座17 更靠近第一机座16，相邻的第一气缸15连接在不同的第一连接横梁5上。这样，第一钢丝刷盘7更靠近第一气缸15，相邻的钢丝刷盘的中心的连线与第一连接横梁5不平行，从而相邻的三个第一钢丝刷盘7在带钢上的分布示意图如图11 所示。这样，多个第一钢丝刷盘7的转动不会相互影响，又可以使相邻的第一钢丝刷盘7之间的带钢的缝隙上的锈蚀也能被擦除。

在水平方向上第二气缸22比第二连接座21更靠近第二机座19，相邻的第二气缸22连接在不同的第二连接横梁11上。原理与上述类似，不再进行赘述。

在本实施例中，每一个第一钢丝刷盘7和每一个第二钢丝刷盘9上分别安装有多组钢丝刷，在每一个第一钢丝刷盘7和每一个第二钢丝刷盘9上的每组钢丝刷排布在所在钢丝刷盘的一条半径上，相邻的两组钢丝刷间隔相等。如图 12所示，每个第一钢丝刷盘7上设置有三组钢丝刷安装孔，每组钢丝刷安装孔包括三个钢丝刷安装孔701，一个安装孔701上安装一个钢丝刷，相邻的安装孔 701之间的距离保证安装钢丝刷之后相邻的钢丝刷8之间没有间隙。本实用新型不限于此，每组钢丝刷安装孔的数量根据钢丝刷盘的大小确定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。